以下为某公司的精冲汽配件齿位检测设计的方案。
客户需求：
依客户需求规格，订制用于检测五金冲压件齿条设备
主要规格要求： 1.  针对客制品两侧的齿条检测。
               2.  检测区域：20*80mm。
               3.  检测内容：齿形的间距、高度，角度，顶端及底端的弧度、内侧圆弧度
       4.  检测时间：<=4s/pcs
       5.  设备主要部件需有相应的防护部件。
       6.  设备具备多种相似产品检测功能，同时后续可依相似产品检测进行升级。
客户产品图片：（红色圈内为需检测区域）
需检测项目：
序 检测项目描述 上限值 下限值 部位数 备注
1 齿顶端弧度R=? 0.2mm 58 Pass
2 齿高度差 0.25mm 56 Pass
3 齿顶端到底端距离度 1.15mm 0.85mm 58 Pass
4 旁侧线到A基准线高度 7.23mm 2 无法明确A点，无法检测
5 两侧始点角弧度R=? 0.5mm 2 Pass
6 开窗顶部到齿顶部高度 15.55mm 2 Pass
7 齿底部弧度R=? 0.2mm 58 Pass
8 始端与侧面相对角度 55° 2 Pass
9 齿间距 2.05mm 1.85mm 58 Pass
10 两侧度弧度 1.0mm 2 Pass
11 中心心与B点距离 24.67mm 2 建议改为以中心齿到始末之间距
合计 300
解决客户问题：
对客户产品进行全检，能达到很好的品质管控。
最终图：
缺陷：由于客户出于成本的考虑，没有使用同轴镜头而使用的是定焦镜头，这样测试数据的精确度打了不少折扣。这令我们很无奈，但客户已经很满意。这是不是我们中国制造常见的呢，差不多就好。

楼主搞视觉的还是软件的，看起来不错

满足客户要求精度的情况下，成本是第一考虑要素，购买新设备要算好投资回收期

是抽检还是全检呢？如果是全检可以升级为自动投料

挺精密的~

工件是厚板冲压加焊接而成的，款式多，大而不规则，自动投料成本太高不现实。

楼主视觉用的谁家的啊？

中国人习惯说：差不多就行了；尤其是面对自己做的工作的时候；

N记或C记