我厂的总工上星期和领导去日本同行业的工厂参观学习，为期5天！回来后总工带着感慨的对我们说，我们的厂的设备比日本的落后20年都有。他们人少效益高，自动化程度相当高，他们的设备机械设计的很好，基本不用气缸用凸轮，并且把那些工序都连起来成一条生产线了；而我们这边人多效益低，设备落后，设计的动作都是靠气缸完成的，听完后感慨万千啊！大家觉得我国的机械设计怎样？！

国内不同企业差20年的都有,差距肯定有,凸轮不太懂,可是用气缸就落后了？！

1、基础科学技术落后，比如材料科学领域。
2、工业化程度落后，我国是农业大国。
3、工控部件自主国产品牌影响力和产品技术落后，尤其是高精度电气控制部件和高精度机械传动部件。
这个差距是短期内没有办法改变的现状，需要N代人的共同努力。

落后是肯定的了，国内有几个人能埋下头来高点基础研究？不过咱不懂机械，不知道为什么凸轮就比气缸高明。

日本领先我国很多，所以要加油赶上去。

凸轮结构是机械的精妙之处，用凸轮实现的动作是单纯机械的，单纯机械的效率很高的，缺点就是设计难度高

凸轮设计不难，难的是材料和精度。材料要耐磨。

日本若不先进，80年前怎敢侵略中国

差距肯定有啊

引用 wuyang750 在 2015/9/3 8:10:26 发言【内容省略】

现在有些PLC的运动控制模块，带有电子凸轮的作用了，可以通过虚拟的结构实现。