有个控制方面的问题需要请教。如下图所示，这个东西是用来做快速成形的，也就是俗称的3D打印的，但是这个是工业级别的。这个设备是在我们现有的加工中心上来实现，也就是将激光熔覆头和等离子焊枪做成一体，相当于刀具，将它夹持在加工中心的机床主轴上，然后送粉器同时向激光熔覆头和等离子焊枪送粉，它们同时开启熔覆金属粉末，逐层堆积，形成三维零件。
现在这个激光控制柜和等离子控制柜以及送粉器都有接口，它们可以直接连接在数控加工中心的扩展接口上，然后同时定义数控程序代码，来启动它们，也就是说数控加工中心只可以让这三个子系统启动关闭。至于在工作过程中的工艺参数如何调节问题，这个该怎么去控制实现？比如说激光的功率大小调节、等离子的电流大小调节、送粉速率的大小调节等，这些技术参数在工作过程中如何实现调节呢？这个好像还需要设计一套软件，至于如何实现，谢谢！

加工中心是什么牌子，什么公司制造的，什么数控系统，什么硬件配置都需要了解清楚。
还有，加工中心在购买的时候，是附带有随机资料的，包括扩展功能的使用说明，自行查阅随机资料。

你好，加工中心是台湾友嘉的，使用的是fanuc的数控系统，这个床子，在它的数控装置中有一个内置的PMC，它有几十个外部扩展的IO接口，另外在数控装置的主机上还预留的有控制外加轴的标准接口。
上图中的激光、等离子、送粉器的启停控制，我计划是用这个数控加工中心的PMC的扩展IO口来实现，在数控程序中定义辅助功能M来控制。
至于激光的脉冲、功率等的调节，等离子的电流、电压等的调节，送粉器的送粉速率等的调节，在数控加工中心在工作的过程中，这些参数的调节，如何来进行控制和实现？这点好像不能用数控加工中心来实现吧？我的想法是再做一个控制系统，即用一个工控机，来专门连接激光、等离子和送粉器的控制柜，然后用VC或者其他软件开发一套人机交互界面来输入激光、等离子和送粉器的工艺参数来进行控制，不知道这样是否可行？或者还有无其他办法，比如直接利用加工中心完成所有的控制。谢谢解答！

激光、等离子、送粉器的启停控制，是通过接入fanuc的数控系统的内置的PMC的IO接口使用开关量控制的吧。
激光的脉冲、功率等的调节，等离子的电流、电压等的调节，送粉器的送粉速率等的调节，在单个独立的设备上是通过什么方式调节的呢？是设备上的旋钮调节的吗？还是设备上的按钮调节的？
假设激光、等离子、送粉器的启停控制可以通过fanuc的数控系统的控制。激光的脉冲、功率等的调节，等离子的电流、电压等的调节，送粉器的送粉速率等的调节，是可以通过模拟量信号进行控制。
可以考虑用PLC可编程控制器附带模拟量模块，链接触摸屏，进行独立设定控制。
感觉fanuc的数控系统也可以完成所有的设备参数调节控制，但是要牵扯到对fanuc的数控系统进行二次开发，不论是硬件还是软件，但是fanuc公司因为技术专利的问题，应该不会配合客户并提供技术支持的。

搞激光切割机电气的，建议你换数控系统，发那科没有模拟口，只能加转换单元配合IO口来控制，但是这样降低了你的控制精度；如果通过外加PLC和触摸屏控制，太不灵活了。

搞激光的，除了发那科自己用他的系统外，基本没人用；最多的是法格、PA8000和西门子。

想让楼主换数控系统，估计难咯。
估计楼主是按照工厂现行加工中心的设备而进行技改的方案吧，加PLC和触摸屏可能是实现最易的方法之一。
可能楼主对工控不太了解，还是外包吧，自己也可以跟着学东西。

再想一想,PLC加触摸屏这种方案根本没法用,3d打印的参数是根据加工程序实时调节的,不可能还去触摸屏上调参数.

这个花的钱好几百万