俞朝杰所提供的关键不是产品，而是整个工程的设计和承包，这背后显示出了企业有技术储备和技术团队储备。
　　俞朝杰的企业拿到了国家创新基金，2011年拿了国家创新基金重点项目，能够获得国家的支持首先是因为有自己的想法。
　　这个企业发展时间不久，但是技术、人才储备非常丰富，说明俞朝杰很能团结人，能吸引到队伍。
　　在重大装备生产上，最大的难点还不是技术上的，而是检测装置上的，要大批量生产零部件，如果在检测上没有过关，就不可能形成生产线。
　　比如汽车上的复杂外形零部件，外表不像轴承那样是有规则图形的，要制造出能生产这些复杂零部件的生产线，首先就要对加工工艺有深刻的了解，然后再开发相应的机械设备，这就是俞朝杰和他的企业提供解决方案的方式。
　　提供解决方案，不止是提供一个产品，时髦地说，这是技术服务业。
　　在中国，属于技术服务业的设备生产商还不多，大多数厂商提供的仅仅是单一的设备产品，在机器换人的大背景下，这些做机器的企业其实也都在转型。
　　整个机械产业的发展，就是要从简单的产品提供，往设计、承包提供的方向转变，这样的转变需要有充足的技术和人才。
　　机器换人是一个发展趋势，大多数企业要用机器设备取代人工，但是提供这些机器设备的厂商，要用高技术的人才来实现转变。

俞朝杰所提供的关键不是产品，而是整个工程的设计和承包，这背后显示出了企业有技术储备和技术团队储备。
   我想问，俞朝杰的企业叫什么名称，能承接哪一类别的工程项目建设，有业绩吗。

是啊 机器人还得要人来控制啊

所有的设备和产品的生产及使用都要朝着无人值守方向发展。

要有管机器人的人啊

     人有7情6欲,机器没有.

机器人不用休息 不用给工资

都在说笑， 把人工钱省到购买机器人费用上了，换而言之厂家跟打工的强饭碗，机器人性价比高。
还得准备一堆备件，技术人员。机器人不坏还好说，坏了没维修实力只能干着急，更换程序也不是想的那么简单，这个的专业人员，否者有苦头吃。
不知道的人以为机器人设置好程序 上电就能一年三百六十五天运行。 却忘了只要是机器就会有磨损，金属也会有疲劳时间。 富士康一些关键机器都是每年换新一次，学过金属材料就会明白什么原因。 机器也会大病小灾生老病死。

说实话机器人维护成本不低，而且不是说是个人就搞的好。