测量水箱液位总高度3米。进入模拟量输入模块。原来量程是0---3米液位计坏了，现在用一个2米的液位计代替。且安装基准面已经改变。以高点为齐，现场实际1米的地方是2米液位计的最低点。
甲说  直接调整液位计里面的量程电位器，使PLC 显示和现场相符。
乙说   不能调整。只能改PLC 内部程序量程。将4毫安对应1米，20毫安对应3米。
请问哪个对

不能说谁对谁错，只是方法实现有简单，有复杂，但是都是同一个目地。
工业自动化控制的根基只有一个，按需而做，简单稳定，成本最低。
参照以上，就是最好的方法。

这两个都不能算错

“和现场相符”与“4毫安对应1米，20毫安对应3米”含义相同的话，则两者目标是一致的。
甲的方法，再更换为原规格的液位计时，不牵涉到PLC；
乙的方法，对液位计参数没有影响，但对PLC内的数据或程序需进行调整。
但我未使用过，不懂，这只是按常规想象一下。
亦不知甲的方法，线性是否能够与PLC原设定的一致；量程电位器调整后，是否要重新检定。

其实，这两种说法是一样的。甲的方案是把液位传感器的零点显示提高，而传感器零点信号不变。乙的方案，不管显示只是把传感器的零点对应当前的位置，满度值不变。这么看来，传感器的信号性质是一致的，只是让显示值是否与实际相符的区别了。
如果这样的话，当然甲方案为好。乙方案不能算错，也是可以的。

两种方法都是一样
甲方案比较简单，其实都是要到现场用仪表来校准

  从帖子看有4-20MA信号，估计用的是液位变送器，但不清楚具体型号，只能从常规变送器出发谈点看法。甲、乙两法都有一定的问题，原因是:
  甲法:用调变送器量程电位器的方法使PLC 显示和现场相符，对于大多变送器而言调量程会影响零点，其影响量最小是量程的1／5。
   乙法:改PLC 内部程序量程将4毫安对应1米，20毫安对应3米。如果变送器的量程为0-2米对应4-20MA，则在1米时变送器的输出将是12MA。
   对变送器进行迁移是最方便的方法，而显示值可根据现场实际来考虑是否需要改。

都是错的！ 里面的电位器是用来校0点和满度的 调了以后液位计基本就报废了 严的非线性失真 没法测了！ 如果把原来的液位改成了2米 哪就只能把液位计的量程改成2米 即可 如果无法在这到现场需求 哪也就是选择的错误 与程序无关。

我个人认为甲说的不对，如果调整后，线性肯定失真，根本没法用。不知道我说的对不。

怎么没人说话了