背景:
在之前的生产中，压制衬套工作，工人都是用榔头砸的，产品质量一致性差，有时候砸偏了，还可能发生事故。为此，领导要求做个工装，解决这个问题。
通用情况:拟用脚踏开关来控制动作,完成衬套压制工作 。
基于操作员工的工作习惯等,放弃原来采用双联脚踏开关的方法,改用通用的脚踏开关(内附常开常闭转换触点一组),优点是工人的劳动强度降低，更为人性化。脚踩下，电磁阀1通电，切换油路，油缸上腔进油，压头下行，执行压制衬套工作；脚松开，电磁阀2通电，电磁阀1失电，油缸下腔进油，压头在 动力油驱动下上行，不需要脚换位或另一脚踩另一 开关 。
电气系统用控制变压器降压,继电器,接触器,脚踏开关等都用低压24V的,安全,有上限开关。
液压动力单元采用定量泵+溢流阀的配合方式，系统安全，压力可以调整，改变压制力量，以便适应不同的产品。
液压泵采用齿轮泵，噪声小，人性化。
液压电磁阀采用低压DC24V,寿命长,中位技能为M型,符合工艺要求。
效果：
投入运行后,质量稳定,达到预想要求.系统最高压力可以达到20MPA以上.力量可以达到2吨多。
脚踏开关不给力,已坏掉一个,常开触点出问题,打开检查,是内部的微动行程开关损坏.从投入运行到现在,才压制2000多个衬套,机械开关寿命不长。以后考虑：不用有触点的行程开关，采用接近开关代替，解决开关的寿命问题。
拓展：
配用不同的模具，增加部分材料，可以给钢板整形，劈木材等，实现一机多功能等。
最后修改：2014/5/16 8:51:13
