1)冷态塑性变形。数控机床在切削力的作用下，表层金属产生的塑性变形，表面沿着切削速度方向产生拉伸变形，金属品格被拉长，而基体金属却处于弹性变外形态。当切削力消除后，基体金属趋于回复，但受到表层金属的阻碍，因而在表层产生残余压应力，在里层产生残余拉应力。
2)热态塑性变形。数控机床在切削热作用下，使工件表面局部温升过高，而基体温度相对较低，从而使工件表面的热膨胀受到阻碍，在表层产生很大的热压应力。
3)刀具几何参数。刀具前角为负值、后角偏小、刃口圆弧半径或刃口磨损时，刀具对工件巳加工表面的挤压和摩擦加剧，促使硬化程度和硬化层深度增加。
 4)切削用量。数控机床增大进给量，切削力、切削热和塑性变形同步增大，使硬化程度和硬化层深度增加；但进给量太小时，切削刃反复挤压已加工表面，也会使加工硬化程度增加。
(5)表面层残余应力表面层残余应力是指切削加工后，工件表层残留的压应力或拉应力。切削过程中，在切削力、切削热以及塑性变形的综合作用下，工件的表层金属组织会发生外形、体积或金相组织的变化，从而在金属的表面层与基体间产生相互平衡的残余应力。数控机床产生表面层残余应力的主要原因是：
 增大切削速度，缩短了刀具与工件的接触时间，使塑性变形减小，而切削温度的升高，则有助于冷硬的回复。所以，在一般情况下，切削速度增大，硬化程度减小。
 6)工件材料。数控机床材料塑性越大，切削时产生的塑性变形也越大，硬化程度和硬化层深度也越严峻。

数控机床材料塑性越大，切削时产生的塑性变形也越大，硬化程度和硬化层深度也越严峻