自己做了一台机器，要加工20多个产品型号。如果每次更换产品调一次模，要改变18个参数，如果每次都要这样改，基本上有点不现实，所以我在触摸屏上做了一个产品数据库。下面我介绍一下这个建的方式----我的方式是这样的。
  先在主界上做一个进入产品设定进入键和一个当前产品型号显示，产品进入键不用输入密码，而是采用长按3S进入的方式，才可以进入产品设定界面。产品显示指示而是有多少个型号，就做了多少指示灯，因为型号里面有其它字符现，所以不能用一个数字符显示，所以就有多少个产品，就做了多少个灯，每个灯对应一个PLC继电器，指示灯属性里面使用安全显示，相应继电器动作才显示----一个个的重叠起来，界面不管怎么也只能看到一个。多状态显示就是这么做的。
 长按产品型号设定键，进入设定界面，界面里做了一个产品型号数据表格，里面例出了所有的产品型号，每个型号就是一个点动键和一个指示灯组成，当点动任意一个产品时，自动关闭前一个产品而切换到当前选定产品并指示出来。
  PLC程序里面写法：每个产品对应一个数据，比如产品A对应PLC里的一个继电器R1，R1被触发时，把K1传入D10。这时D10表示为产品A。当D10=1时，将产品A的所有数据传入执行的各位置控制指令加工。
 同时，当D10=1时，触摸屏上的数据设定开关，被指定到相应的产品数据设定界面。触摸里把相应的产品，每个一个产品做一个设定页面，并一一对应，如把产品A的设定界面做在18窗口里。当按下产品数据设定时，触发了PLC里面的继电器A1。A1接通的时候PLC-- MOV   K18  D0  ，这个程序自动翻页到触屏里的18窗口，这时可以任意更改本产品的数据。
  当第一次把本产品型号填写好后，PLC将自动记忆本参数，今后在加工本产品时只须要点一下产品型号就可以了。

不错，这就是类似于屏的配方功能吧

先顶，晚上再来看。

思路不错，值得学习

高手呀，应该向您学习！什么都懂，电气也懂，机械也懂，全才了！

高手在人间呀，值得大家学习

[QUOTE]  PLC程序里面写法：每个产品对应一个数据，比如产品A对应PLC里的一个继电器R1，R1被触发时，把K1传入D10。这时D10表示为产品A。当D10=1时，将产品A的所有数据传入执行的各位置控制指令加工。[/QUOTE]
想请教一下版主，
比方说，每种产品均需要10个步骤，假设是每步分别控制1个小电机运行某段距离：
第一种产品要执行10个步骤时要求：第一个电机需要运行1mm，第二个电机需要运行2mm，第三个电机运行3mm，等等
第二种产品要执行10个步骤时要求：第一个电机需要运行5mm，第二个电机需要运行6mm，第三个电机运行7mm，等等
第三种产品是另一种要求，等等
这样一来，岂不是每种产品都需要设置自己的数据区？

其实数据库都是一样的建法，其实也就是建一个模板，基本上是每个产品建一个区了，使用时是直接调用。