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本项目利用紫金桥组态软件6.1完成，打开工程师请下载紫金桥6.1再进入组态 报表生成功能实现科学的生产管理。
用紫金桥组态软件实现对整个锅炉的运行进行监测、控制、报警以保证锅炉正常、可靠地运行。并通过
一 系统说明：本监控系统是一套针对工业锅炉的全方位监控系统，所选用的锅炉类型为DZL4型链条炉。整个系统环节为六个模块：送风部分、引风部分、输煤部分、给水与排水部分、蒸汽部分、排烟部分。展现了锅炉由进煤到给水排水和排烟部分以及蒸汽部分的全部过程。该监控系统是基于紫金桥软件的图型库、动画连接等功能来体现其系统的操控界面。总共设计11个界面。模块间参数交叉于锅炉的汽包、炉膛两个部分。其中有较多非线性模拟量点，出于组态设计要求，选取约60个点并截取主要参数进行监视，对模糊的非线性关系量进行线性仿真，使监控系统在不连接设备时仍能完美运行，其操作效果非常接近真实的操作，可使用户更加熟悉锅炉的各种操作。脚本实现了对阀门和液位的控制以及PID参数的控制。各个模块又被分为实时监视与控制、自动调节、历史组态四部分，设计时按如上步骤逐一实现了预想的要求。紫金桥软件的图库和函数功能的强大给我们在设计时带来了极大的便利主要功能完成后，也为我们进一步完善历史报表与趋势曲线的功能提供了充分的条件，另外报表支持打印功能，也使得数据能更好的被利用。
二 工程说明：
图1.锅炉主控界面
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锅炉主控界面（图1）显示了锅炉整个运作流程，提供了各项参数的数据显示，实现了动画演示和图中相关设备的操作，并链接报表、PID等窗口，是整个监控系统的主体。
首先主控界面包含DZL型锅炉运行的流程图，并且图中的开关阀门都连接了相应的数据点，各个设备都进行了与之数据类型相对应的点组态，用户可以用鼠标单击开关阀门或设备按钮的方法来打开或关闭每个设备。每个设备的启动或停止状态都有相应的动画作为显示，如风机的旋转、火焰的燃烧、液体的流动及液位的升降，因而用户可以简单而直观的控制整个锅炉。整个系统环节为六个部分：送风部分、引风部分、输煤部分、给水与排水部分、蒸汽部分、排烟部分。流程图都与之对应，并且用数字或仪表的形式显示出所包含的状态参数的当前数值，如汽包水位、蒸汽压力、排烟流量等参数的确切测量值，都被标注在图中锅炉的相应位置上。在送风机、水泵、引风机旁都各有一个按钮来链接到相应的手操器窗口来进行更进一步的控制与设备运行的参数设置。图2.便是给水调节手操器，当按下按钮时便会以弹出窗口形式出现。手操器面板包含设备的电流仪表、手动调节滑块、PID自动调节装置，可供用户自行选定使用方法及参数设定。当单选按钮调到手动时，用鼠标拖拽调节手动调节滑块并控制给水量大小。当单选按钮调到自动时，用户输入SP值并设定好PID参数后锅炉便自动被调整到用户所设定的值的附近。蓝色柱状条显示的PV值为测量值，绿色柱状条显示的OP值为输出值。水泵被调节时电流的变化显示在仪表盘上。
图2给水调节手操器
主控界面左上角有一排按钮，分别链接了不同功能的窗口。当用户点击按钮时相应窗口便会弹出（如历史报表、报警窗口等）。同时界面最上端有三个按钮，分别为快速启动设备运行、自动运行状态和快速停止设备运行。点击快速启动或快速停止时，整个锅炉系统便会执行相应的动作。点击自动运行状态所有手操器的操作方式便设定为自动。主控界面右下角有一按钮点击会进入锅炉盘台窗口（图3）。
图3.锅炉盘台
锅炉盘台（图3）提供了较整齐集中的数据显示与操作，面板功能紧凑，结构清晰，同样显示了与主控界面相同的各种参数并配有报警指示灯与事故追忆趋势。用户仅仅关注这一个窗口便可以很好的监控锅炉状态。锅炉盘台界面也包含主控界面左上角和顶端的按钮，功能一致。
图4.锅炉历史数据曲线趋势
依靠紫金桥软件强大的历史趋势功能可以方便的观察数据库中的历史点在任意一个时刻的状态。锅炉历史数据曲线趋势窗口（图4）便可以不同形式显示多个参数在历史中的变化情况。
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