过载热继电器的保护触点即可以接在PLC的输入口，也可以接在PLC的输出口电路中；主要是依据使用保护触点的信号来起何作用，即保护触点动作后是仅切断执行电路，还是即切断执行电路，而且还要发出相关信息等。做为保护电机的接点最好接在PLC输出控制端上.做为信号采集时接在输入上。还有一点在此提醒:就是在用PLC控制线路中,按钮的常开或常闭触点都可以用来作停止控制，但请大家不要用常开触点,一定要用常闭触点.因为用常开触点作停止,甚至急停用,一旦连线断了,后果很危险!!!!!

有一定的道理，但是实际也不像楼主所说的那样。
系统中一定会有好多别的保护的！

对于急停按钮，我也建议接闭，但是理解上并不是和楼主一样，我并不怕断线，而是接常闭点，关闭速度要快一些，我也有万一的说法，就是万一触接触不良，对于常开点来说，这是非常要命的事了。急停开关的使用频率又低，很容易有油雾在上面的

现在国际上流行的做法是所有信号都用常闭点不用常开点
所以要看你用热继电器的什么点了

呵呵；用常闭点急停主要是速度快；
常闭点只要按下触点就断开，没有行程；
而常开点要有一个行程，按下后到触点接通是需要时间的；

补充下
传输信号时可以检测传输线的好坏(如果有断线时常闭点的信号中断可以做故障处理,检查线路)
我做一个国外的项目和老外技术接口时老外提出的问题
也就是传输线安全的问题

一般都用掉的,控制回路里面用no,输入plc用常开

以前还真没考虑到急停接常闭点是为了时间
一个急停里面还是有不少知识点
再如急停的复位要旋转后才能实现，也是为了不被轻易复位，防止误操作
以前做小机器时，有时为了节省个输入点，曾经做过急停不接入控制器，直接断开电源开关

如果是气动控制，急停也没有用，很多时候我会把急停当回点使用的，为了节省成本，往往我会做成一个开关多用途。比如急停就可以这样做：按下去是急停，长时间按着不松就成了回原点了。这样可以节约一个点。

急停是按下去了不会自动复位的，每次按下去都相当与按住不松手了
那不是每次按下急停都要回次原点了