本人设计了多种全自动钻孔机，并且全是小而精的孔。材质有不锈钢，有普通钢，有铜材。因此在钻孔机上也遇到了很多的技术难点。在这里我暂不说明解决方案，请各位高手提出各自的看法，大家共同讨论，以待进一步完善。（针对大批量生产产品）
 （1）。一般小钻头特别是小于1.3mm以下的孔是最难加工的，孔小，钻孔深度深，材质硬（最多的是不锈钢），对于这种孔也就是最难钻的了。
  （2）钻头最容易磨损，常常会遇到这种情况：一支好的钻头一个孔都不能钻完就磨损。完全钻不动，听声音明显不顺，只要有这种声音，钻头马上就会断掉。有时一个好的钻头的寿命非常地短，只能钻几个到几十个孔就完了。
 （3）一台自动化的机器，一般是没有人看守的，所以在钻孔过程中很容易出现钻头不利，卡屑等引起的断钻头。这要求有一个对钻头的监测，但是怎么才能监测到钻头不利呢？
  在我们回答问题的同时，也是对其他机电人员一种帮助，请大家参与，谢谢

还有难度大的就是孔大材质薄的也不好钻
对钻头要求非常高

监测钻孔机的电流 ，声音频率

监测电流还可行，但是声音频率就有难度了。还有电流怎么监测也是一个问题点，监测在什么什么位置是关键，能说说吗？

钻头在钻孔时是用什么方式前进的，钻头转速是多少，钻头钻孔前进的速度又是多少，再就是磨的钻头质量怎么样，钻的孔不一样，材质不一样，这些都是关键。

一般前进的方式可以分为气动，油压，步进，伺服（自动化机械没有手动）。转速是随钻头的大小有关，转速和钻头直径成反比，钻头越大，转速越低。进给速度与材质有关，材质越硬，进给速度越慢。这些是要根据实际操作情况来定，没有一定的公式可找。切削液是一个非常关键的东西，材质不同切削液也相应的不同。

这东西确实不好控制，在钻孔时很容易出现意想不到的情况，现在有不少合金的钻头，不知这么小直径的有没有，最起码可以耐用些，能否用钻孔时板材的温度控制前进的速度和转速。

呵，如果是很大的一个钻头钻孔就不用拿到这里来论了，正因为现代加工的难度精度速度等等，才有非标自动化这个行业。

针对1,2问题,可以去买镀过层的钻头,根据所镀的涂层种类,寿命可提高3-10倍,有含C的润滑涂层,有超硬耐磨损的抗氧化的涂层,有的涂层含以上两种功能,对于加工铜材等相对较软材料,加工时容易粘钻,镀过相关涂层的钻头不仅可以提高寿命还可以解决此问题.
3问题可以从转轴的转矩的测量比较可行,当钻头堵转时,超过设定的转距,,当钻头崩断时,低于设定的转距,两者引起机器停止并报警
这些涂层应用在高速钢及硬质合金上比较多,专用于高速加工自润滑及比较硬的材料加工上,钻头镀涂层都是高档的,比较贵,但性价比不错,

其实针对钻头不利的原因太多了，特别是新机，钻头不利是最常见的了，我在最初设计钻孔机的时候曾做报废了好几台机，价值差不多20W。所以才到这里来和大家共享一下这方面的得失，请各位说出各自的经验，将作一定的总结。包括机械和程序。