● 自动流水生产线的工艺原理：
首先工人将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，衣架被自动送到下一个工序操作员手里。这样减少了搬运、绑扎、折叠、剪票据等重复的非生产时间。当生产员工完成一道工序后，只需按一下显示器按纽，系统就自动地将衣架传送到下一个工序站。
另外每个智能衣架上承载的可以是不同款式的衣料，把其加工所需的所有要求都写入射频卡中，流水线上各个工作站都配有读写终端，当智能衣架经过读写终端时，读写终端将采集的信号发往PLC进行处理，PLC再根据当前的情况及用户的设置来合理的发配命令，这样就可以准确地按照预定的要求和工序对衣料进行加工，这种方式解决了原来一条生产线不能同时生产多种款式产品的问题，另外也极大的提高了生产工艺流程的效率及可靠性。
二，工艺描述：
●在服装生产中，每种款式的衣服包含了若干工序，且不同的衣服还有不同的款式，工序不尽相同。
●在制衣物流中，每一个加工点被当作一个分站，来从事一项工序，（也可能是若干个分站被分配来从事一项工序。）在一个分站里，包括一个PLC--分析处理数据，并发出命令；文本显示器—显示工人信息及其产量；T-BOX以太网模块—-modbus与TCP之间的通讯转换。
●通过上位机软件，在定单里设置衣服种类及数量，还有每种衣服的工序类别，然后将信息写入主PLC。
●工人将制衣当中所需的衣料放在带射频卡的智能衣架上，衣架随着流水线在移动，流水线上各个工作站都配有读写终端，当衣架经过工作站时，读写终端接受到信号，并将信号发送到PLC当中去，PLC根据得到的数据分析并决定衣架是否在该工作站进行加工处理。当有若干分站在进行同一工序的时候，系统会自动将任务分配到接受任务最少的那个分站。
●当衣服各个工序都完成后，成品衣服都要经过一个质量检验分站，对衣服进行质量检验，合格产品可以下线，而不合格的产品则仍旧在流水线上移动，并发往产生质量不合格的工序分站再次进行加工处理，直到检验合格下线为止。
二，工艺结构图
三，信捷整体解决方案配置
▲ X3系列PLC：
☆ 最大可扩展7个扩展模块。
☆ 2路高速脉冲输出
☆ 多达3个通讯口
☆ 程序容量可达30000步
☆ 扫描时间为0.5微秒
▲ HMI：OP320-A文本显示器；
☆屏幕尺寸为3.7”具有8个薄膜按键和12个数字键和其他功能键，20个功能键可以实现画面跳转，开关功能和特殊功能。
▲ 以太网模块：T-BOX；
☆ 以太网模块TBOX可以将传统Modbus 协议转变为Modbus/TCP协议。
☆ 其具有 RS232、RS485两种接口。