看大家这样热心，我也说个故事，是真实的，请大家赐教。说起来丢人：我做个变频器项目的时候，在变频器前端使用电流互感器测量电流，我认为50赫兹交流电流，应该没啥问题。可是实际情况是电流只有额定电流的1/3。我使用变频器电流检测，电流和设计的额定电流差不多。后来，把电流互感器装在变频器后端，电流才算和变频器电流差不多。后来我想，应该是我在变频器前端测量的是个脉动的交流，电流波形并不完整的原因。我考虑如果变频器前端加交流平波电抗器应该可以解决这个问题！！！欢迎各位批评！！！

电抗器是抗干扰的吧

测量时变频器显示的频率是50HZ吗?以前还从来没注意过会有这样的问题

测量时，如果你的测量在变频器后，这时应用动铁式电流表，如果在变频器前，这时的电流与变频器输出电流不一定是一样的，变频器输出频率与输出电压，输出电流都有所不同。

引用zhengzheng大侠的话--------------　<变频器的输入端电流和输出端电流当然不一样。你互感器测的没错。变频器电流检测的是电机电流是变频器输出端电流，而不是输入端电流。因为输入端电压是380V，而输出端电压是变化的。你用万用表测一下输出端的运行电压就明白了。输出端电流大于输入端电流，输出端电压小于入端电压。
　　 你会发现 输入功率与输出功率是平衡的。>

变频器面板上显示的电流是输出端电流的真有效值吗？

不是电压和电流的功率关系问题！！！我也考虑过，22KW的变频器带上风机不会输入端只有3A都不到的电流吧！！可惜当时没有示波器不知道交流波形是不是完整的，哪位大侠有空测试以下后请告诉大家。我们的仪表都是半波整流的均值表，用有效值刻度，和变频器内部的测量是不一样的。

变频器内部一般有交流-直流-交流（逆变）的能量变换过程，在测量时要考虑一个波形系数的问题。在电源输入端不会是正弦波而是一些幅值较大的整流电路脉冲电流；输出端可能是模拟正弦波的PWM矩形脉冲串，要用指针式模拟表或能测均方根值的数字表才能正确地测量，当然，读到的是有效值。这样输入端通过互感器--万用表的平均值--有效值转换就会有很大的误差，再说功率也并非380V与电流指示值的乘积能计算的。这样解释正确否？请各位指正。
在下有一问题求答。一台FUJI公司5000G9S变频器带两台4KW的车削动力头（老外配置），工作中当一台先退出切削时另一台易爆刀（瞬停引起）。看变频器指示电流，启动时26A多，两台同时切削时为7A左右，一台切削完退刀时电流瞬时达27A以上再恢复7A，此时就易发生爆刀现象，（一般不应有电流上窜的现象）。请各位高手给与解答并发至wlg923@sina.com。

wlg：
    如果改变加减速时间（增大）常数会不会有所改变呢？
    我变频用的少，特别是一拖二没用过，我想一拖二，两台电机的参数应该是一样的吧。那么在一台退出切削时，电机电流会减小，而另一台（在切削）电流不变，那么变频器为了这个变化是不是应该做出反应呢？（本人就是记不住那些常用术语，只能讲白话了，见笑了！）

谢谢WLG的解释证实了我的猜测，关于你的问题，我想问一下，在其中一台退出的时候，对变频器是不是有瞬间停止的指令，然后再切断需要退出的电机的回路，如果是直接退出的话，好象手册上都不要求这样做！！！