生产企业中大量地使用电动机，电动机和机械系统、电气系统不可避免地劣化并发生故障，这些故障可能使生产停顿，导致代价昂贵的维修和停机损失。系统开始劣化了，但特征还不是很明显，能不能及时地发现？这也许对我们的意义更大。依靠严格的管理手段，配备足够的人力，采用相应的电动机保护装置可以使电动机得到一定程度的保护，但如果人力不足或人的责任心不强，电动机保护装置失效或不可靠（现实中常发生），而人们又无法知道保护装置何时失效，仍会造成设备事故。而现在可以依靠我公司开发的“电动机监控仪”和相应的计算机软件实时不间断地监测电动机及保护器是否在正常工作，一旦电动机或保护器本身故障，或者电动机及机械设备开始劣化，计算机立即提示。
本系统的底层为电动机监控仪，负责实时采集电机运行电参数（电流、电压值及相位等电参数）和控制电动机，采用国际大公司的专用电量采集转换芯片及单片机技术，可靠性高，抗干扰能力强，适应恶劣环境，实现十一项电动机经济运行参数的测量及数字化传输(ModBus协议)。完全开放的通讯协议为用户或第三方系统集成商方便地构建自己的系统。
上位机只需配普通的计算机，电动机管理软件以实用、易用为准则，由经济运行动态分析、设备故障预警、设备管理三大功能组成，满足企业关心的节电、及时发现设备故障，降低设备故障率，杜绝重大设备事故，实现设备管理自动化的需求。
经济动态运行分析：通过采集单元获得的电动机运行参数随时都被存储在计算机的历史数据库中，计算机根据这些参数自动计算，给出电动机全运行过程的经济运行分析报告，并自动做出该动力设备最佳的电动机配置方案，可以解除用户的担心，使电动机的运行效率最优化，从而达到节约电能的目的。
设备故障预警：由于有了大量的历史数据为依据，当机械设备或电动机本身发生劣化时，电动机的运行参数必然发生与历史数据不同的变化，计算机总是不断地将采集回来的数据与历史数据比较，经本软件（专家系统）分析后自动发出设备异常报告，提醒设备维护人员的注意，使设备故障在萌芽状态就被发现，从而提高了设备的运转率。由于设备运行异常得到及时发现，将可避免设备的重大故障。
设备管理：在这个系统中，电动机的运行时间自动记录在案，何时应维护保养，何时应大修，时间到了计算机会自动发出报告。由于提供了历史数据曲线查询，可以对任一台电机的运行状态进行详细分析，便于正确找出设备的隐患或故障原因。为便于能源管理，每台电动机任一时段的电能消耗都可查询或打印，使管理者对每一个环节的电能消耗都了如指掌。
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