实际已经打通了市场上90%以上的注塑机通信链路（不同控制器体系）
已适配控制器包括：
弘讯 / 科强 / 华大 / Star / 宝捷信
盟立 / 谛洲 / 台湾长新 / 发那科 / 住友
KEBA / 伊士通 等
覆盖设备类型：
海天、伊之密、力劲、泰瑞、佳明、申达、海雄等主流注塑机品牌
（包含：国产机 / 合资机 / 高端机型 / 改造机）
二、不是“能连上”，而是“能用起来”
很多人说“支持协议”，但实际落地会遇到几个问题：
不同控制器寄存器完全不统一
数据是“裸点位”，没有业务语义
对接MES/ERP需要二次开发
我们这边重点解决的是
1）多控制器协议统一抽象
Modbus / 私有协议 → 统一驱动接口
屏蔽不同PLC/控制器差异
2）数据模型标准化
寄存器 → 工艺参数（温度 / 压力 / 周期等）
直接可用于MES/报表系统
3）边缘网关预处理
本地解析 + 清洗 + 转换
支持 MQTT / HTTP 上报
断网缓存 / 自动补传
三、为什么注塑机场景更复杂？
这个行业有几个典型特点：
控制器品牌多（且协议差异大）
老设备多（非标准协议）
改造机占比高（数据混乱）
导致传统方案基本是：一台设备写一套逻辑
我们现在做的是：
把“设备接入能力”抽象成可复用模块，而不是项目代码
四、实际效果
新设备接入时间：从“按天算” → “按小时算”
多品牌统一接入（无需重复开发）
数据可直接进入 MES / ERP / BI系统
五、适合场景
注塑工厂数字化改造
多品牌设备统一采集
MES / ERP 数据打通
边缘计算 / 工业网关部署
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六、补充（协作 / 生态）
目前也在开放一些能力：
工程师可以基于现有协议能力做扩展
支持将成熟方案沉淀为“可复用组件”
被复用/使用后可获得收益（类似技术资产化）
有做注塑机 / PLC / 工业网关的朋友，欢迎交流
（也可以聊具体控制器适配问题）
关键词：PLC / 注塑机 / Modbus / 工业网关 / MES / 工业互联网
