如图在原来设备自身起保停电路基础上添加了红色部分，作为设备远控启停。K1/K2分别为两只固态继电器输出点，PLC控制固态继电器工作。初始状态，PLC程序逻辑控制K2闭合（模拟停止按钮常闭点），K1断开（模拟启动按钮常开点）。KM为30A交流接触器。
调试时，设备近控，按下设备启动键，接触器震动，不能可靠吸合。拆掉添加的远控电路（图中红色部分），设备近控启停正常。反复测试，远控一直不能正常启停控制接触器。后来测量电压，发现K2闭合时，两端之间有AC17V左右电压，明显是固态继电器开点闭合后有电压降。咨询固态继电器厂家，说是正常现象。
固态继电器如下：
特殊原因，我这里必须使用固态继电器。有熟悉固态继电器性能的朋友，支支招，这里怎么设计才能正常工作。

附上设备真实图纸，但我确信，整个原理应该是我帖子中简化图纸。并且我基本确信，问题就在于固态继电器的性能，工作接通电路后有压降，不像普通电磁继电器，线圈得电吸合工作后开点闭合电路接通不会有压降。

1.调试时，设备近控，按下设备启动键，接触器震动，不能可靠吸合。
应该是电流选小（2A）了，接触器线圈电压是36V，额定电流是30A的，线圈功率应该不小
吸合时电流大，造成压降大，所以震动，你可以换个小一点的负载试一下。
2.后来测量电压，发现K2闭合时，两端之间有AC17V左右电压，明显是固态继电器开点闭合后有电压降。
这个测试是在什么情况下测试的，如果是在接触器震动时测得，应该是不准的，建议用个小线圈的接触器
吸合稳定状态下测试，或者用220V电源配合负载测试多大压降
3.如图中，ST2  STP2这样的串联，我觉得应该是不会导通的，因为电压过不来
你在测试时之所以能接通，应该是你按下了ST1按钮，这个是触点的
不知你有没有试过用导通固态继电器ST2来启动，如果用这个也能导通，那是我的感觉错了
如果这样串联不会导通的话，建议你改成先用固态继电器带个普通继电器
再用普通继电器的触头来控制
如果串联可以导通，同时也能证明是电流小压降大的问题，那就换个大电流的

固态是有电阻和漏电流,但不至于电压到17V.电流多大?
这电压参数才1.3VAC.

导通电流100MA，看一下KM1接触器控制线圈功率是多大

直接把固态换成24V继电器就行了