引用 鱼和熊掌 在 2023/12/6 12:41:20 发言【内容省略】

既然是同一个传感器，还分什么组，就一路PID可以了，只是PLC的输出点最好用7个，分段吸合与断开，不要同时动作。
假设PID控制的是Y1,那么Y1启动后再Y2，再Y3，这样延时下去，断开也同样
至于对电网有没有冲击，这个你不用考虑，需要考虑的是对你的车间其他设备有没有影响。
个人觉得，无论有没有影响，都应该分段控制，即36KW一组一组的。

不懂你说的分段控制：pid控制的是y1，然后y1接通，然后y2接通、然后y3，y4，y5，y6，y7接通，比如pid控制输出是7秒，然后y1先接通1s，然后y2接通，y3、y4、y5、y6，y7依次接通？让y2-y7跟随y1联动？
然后pid关闭y1，然后也按一定的间隔，依次关闭y2-y7么？

引用 鱼和熊掌 在 2023/12/6 18:01:00 发言【内容省略】

是依次，你可以理解为本来PID输出的是Y1，但实际是Y1-Y7，但又不能同时接通，需要间隔一秒钟一次动作。
假设间隔2秒，那就是全部导通需要12秒钟。

7组，36KW,一个温检，一个输出，还想PID
请问7组占地面积长度宽度，温度检测放那里
能达到理想的控制？

做设备多年，我一下自看不明白你的是啥设备，一般设备设计思路是7组加热，通常用7个温控。如果你的这个设备是用一个温控同时控制7组加热的话，省钱的话肯定是用接触器器，如果你怕对电网冲击，可以后面加个时序控制，还有一个方案是通过调功器来完成继接触器的功能，但这个价格是比接触器贵多了，各个调功器的控制用4----20MA来做控制信号，信号串连就可以

想控制精准的话，用0-10v输出的温控表，首选欧姆龙，或者台达，有PID自整定功能，不用自己调节PID参数，如果如果是自己调，参数不好达不到要求。其次用调功器，这样对电网冲击小点。

我们这里有组加温炉，最高温度是300度，总共8组，每组可以设定不同温度。但是每组都有自己的感温线，炉子工作开始加温也不是同时通电升温的，而是一组一组的升温，当每组的温度都升到设定值时，才进行全部的加温管进行PID控制。

7组加热器全部装在一个电阻箱里面，7组加热器，其中一组通过pid控制晶闸管调节温度，其余6组都是手动加热或不加热，然后就一个温度传感器，目前问题就是超温，电阻箱的尾部还安装有一个送风机，把电阻箱里面的热量送出去，送风机的频率是手动设定。

引用 鱼和熊掌 在 2023/12/7 8:48:27 发言【内容省略】

很简单的，将6组手动改成自动，温度高了就切，温度低了就投
哦 6组要能够分开切投

这样子温度能精准控制么