被控对象是1个2.5kW的加热管，给炉子加热；温度检测用K偶，位置大概在炉子上半部分。
要求控制温度达到500±50℃和425±50℃。
以上是全部要求，无其他内容。下面全部是我自己操作，非控制要求。
实际调试时发现，我自己给加热管连续加热3分钟后停止，温度采集到依旧是室温。大概间隔7、8分钟，K偶才检测到温度上升。20分钟左右，温度达到最高值，并逐渐下降。期间没使用PID和PWM控温。
然后使用PLC自带的控温模式自整定，自整定过程中，设定80度为目标温度，第一次达到80度后，PWM停止工作，温度上升至120度才开始下降。下降速度每20分钟下降10度。
加热管就一个，2.5kW，功率不可调。
3分钟我随便给的。摸索用的。
7、8分钟温度才开始上升，是设备实际情况，并非控制要求。
上面是全部的要求，和实际调试过程中发现的规律。
现在有点难住了，温度下降太慢，想让控温效率高并且稳定。最想要的效果是，上升温度，接近要求温度后，上升速率变缓，逐渐接近目标值。尽量不超调。

买个温控器基本能满足需求，自整定一下

实际调试时发现，我自己给加热管连续加热3分钟后停止，温度采集到依旧是室温。大概间隔7、8分钟，K偶才检测到温度上升。20分钟左右，温度达到最高值，并逐渐下降。期间没使用PID和PWM控温。
检测的位置不行吧，要等七八分钟才能检测到，这延迟怎么控制

没让PLC的PID自整定做完吧
先自整定完成，再使用就没事了~不要改变控制环境
正负50℃对于PID是小菜一碟

1，检测位置是否何是？、
2，建议买个带RS485的温控器，成本低。用PLC做成本不便宜。

加热七八分钟后才能监测到温度上升，可能是加热管小了，而炉子内部需要加热的空间太大。按说找这个情况的话应该是停止加热之后温度不大可能继续升到120℃。
加热管功率不可调，后半段温升过大或过快，在不同的加热时间段采用不同的通断频率来试试。
建议找个电加热计算公式核算一下。

这个要求随便搞搞都行吧，曾经帮朋友搞了一个特殊的烤箱，要求，温度从常温慢慢上升到500度，这个上升时间为7天，达到500度后，再恒温1天，然后再慢慢降到常温，又是7天，整个升温，恒温，降温，周期为半个月，他在市场上找遍所有的卖家，都没有这样的烤箱，最后找到我给他设计了一个，用成品烤箱，改了控制电路部分，用了好多年，一直好好的，并且他的要求是500度时，温度不能误差超过5度，比你的这个要求严格多了。

如果是初始设计或改造设备，测算合适的加热管功率及型号与加热要求是否匹配更重要，用哪种控制方式反倒是次要的。