问题：只要PLC通讯端口连上 变频器的485端口，启动变频，不但PLC读不到变频器参数（主要是运行状态），反过来PLC的输入点还受到了干扰失灵。拆掉通讯线正常。
改造设备为高速混合机，变频器为110KW 森兰SB70，PLC为永宏FBS+ RS485 FBS-CBS5通讯模块，端口1的485总线只有一只温控和此变频器。
项目本来是为高速混合机做自动进料配方系统的（称重方案），后来临时加了对变频器的自动控制程序（目的就是在不同温度下使用不同的速度混合）。
PLC控制柜与变频器控制柜是分开的，距离1米多，都在高层钢平台上，变频器输入输出端没有电抗、没有用屏蔽线，有接直流电抗器，变频器PE是就近接钢结构平台，平台一层再接总电源柜的电源地（从配电房来的5线制的地）
PLC控制柜的电源加了隔离变压器   无效
通讯线缆为0.75双绞屏蔽线，线长小于10米，屏蔽层接地不接地     都无效
PLC端485端口加 隔离型485中继模块    PLC输入点到是不受变频器干扰了，但读不到变频器数据。
如果 使用方不再投入，按标准给变频器加电抗及滤波，  还有什么方法可以试试的呢

实际上这个在塑料行业很常见的应用，没必要用通讯方式控制转速，直接用多速段方式就可以，稳定可靠。混料机对转速不是很敏感的，只要不同的物料只需要一个合适的转速区间就可以

都是文字，不知所云

引用 goldage 在 2022/7/31 22:07:59 发言【内容省略】

工艺要求，不同配方 时常要更改  ，多段速不适合经常要更改的要求

把PLC柜用绝缘垫悬空看看，不接地！再看看PLC和变频器手册终端电阻是不是必要！各输入输出信号点（plc）加磁环（磁环有材质区分，绕线方式区分），加103瓷片安规电容！变频器载波频率可以改一下！还是不行，那成本就不可控了！

PLC通讯线上套磁环，测试一下。

1.电源用隔离变压器后面加一个滤波器看看效果。
2.485信号线加隔离中继后，外套几个磁环看看。
3.降低变频器载波频率试试。
4.还有设备是否有可靠接地。（保证二台相距1米的设备外壳等电位）