RT，现在机台要求越来越高，有的客户已经要求突然断电时要保持做料时的数据，真空不能破，待重新上电之后沿着断电前的状态继续做下去。。
目前楼主知道方法有用UPS支持市电断电后维持机台清料或使用真空保持电磁阀，再次上电启动后判断机台物料状态再继续做料。欢迎大家一起来探讨还有哪些巧妙的办法能实现这一功能，请大家不吝赐教。

非精密系统（数控系统\服务器数据机房\联网中心等等），用UPS电源简直就是钱多了烧的，一台10KW的单相UPS造价1万块钱左右，老板能给你的流水线生产设备配几台？
制造业生产线流水线作业设备，突然断电频率不会很高，基本都是偶发突发的应急状态，如果真的是一天突然断电个几十次，那跟电力供电部门的关系真的是垃圾到极点了，工厂还能不能继续开下去都是一个问题。
所以，既然在电源上投入成本太高，那就在控制系统上弥补，把断电之前的设备执行程序，程序执行步骤数据，工艺参数数据用控制系统的锂电池进行存储。然后针对性的编制断电后重新上电的突发性应对程序，让设备恢复供电以后立即获取断电前的状态，并按照客户要求的工艺继续进行动作。

如果光靠软件控制弥补，这样做工作量特别大，还不一定保证没有问题，你数据这些你可以断电保持，但是气缸是无法保持（除非电磁阀全部选择中封型），还是有些伺服电机断电后位置不准确的，那工作量真的太大，除非你是高端精密机器（不过，你都高端精密机器，还差那点钱加UPS电源吗），我觉得最优解方案最好的办法，外部加电源，保证不断电！

中途断电，导致设备的执行机构（气压液压缸\伺服\电磁阀等）中途停车的，肯定要求工艺部门提处理方案，是直接下一个产品工艺？还是再重新将该动作再重复运动一遍？要是连工厂的工艺部门都不懂怎么处理，那就由设备厂家获得工艺部门的授权，然后自行处理处置。
简单地说，就是将停电的场景细分到每个工艺步骤，当然，工艺越复杂，程序容量越大，成本就越高不是？看客户怎么取舍啰？要是客户看到应对一个停电的场景都要反复调试N个月，时间成本巨大，说不定就拍板不这样折腾了呢？

还有一个，不懂你们对大功率的UPS整套的设备有印象不？别以为它简单的只像一个台式电脑主机一样轻便可移动。
告诉你们，以10KW的UPS整套设备为例，主机+16块大容量的铅蓄电池组+电池箱，占地就跟一张1.2米的台式电脑办公桌一样的大块地方。

这要求属实是越来越高了啊

这个要结合实际，不是想当然的，不如炼钢轧钢停电就废了

见过做二维码关联的，真的搞了一个大UPS，主机硬件是西门子的。

引用 cfg168 在 2021/9/24 13:28:04 发言【内容省略】

然后，呵呵，价格也在你想到头疼的地方等你

你如果真要保证机器机械运行，你干脆双电源相互备份算了