急停按钮应该作为检修的辅助安全措施，还是要保证电机停下，除了这些措施，挂牌等组织措施必须做，我现在强制要求谁工作，谁挂牌、摘牌，不准用“禁止合闸”这种塑料板子牌，用可填写卡片式的，操作人、工作事由等必须填上。

生产以安全为前提，你要方便控制，可以考虑变频改造

看您描述的意思是不想等电机停稳 因为电机大惯性也大 这时想同转再启动  实际这样更好 需要反转时则必须等电机停稳。

如果嫌时间长，可以在电机轴装一个机械抱闸，电机就停的快了，但控制上就多了些累赘。自己权衡吧。

你现在是想电机不要停稳就直接修模？

我们目前的操作都是这样的：电机不停，操作模式打到断的位置，拍下急停。工人用气模进入模具打磨一下，不到1分钟的时间。因为工人都是计件制，很多时候，工人急停都不拍，就进入模具了。危险性很高，工人根本不按要求操作。 领导们考虑到安全隐患，要求现在必须停主电机，停控制电源。但是停主电机，到电机完全停下来会很长时间，所以领导就让电机停止后，同方向运转的，可以绕开零速继电器，直接按电机启动，反向运转时，必须等电机停稳。 控制电机程序这块很好弄，现在我就担心 同方向运转，电机已经停了，但是飞轮由于惯性，还在高速转的时候，就又打开主电机，这样对电机有没有危害。领导觉得同方向运转，电机更容易启动了。

好的，谢谢版主。

对的，版主。因为工人都是计件制，电机虽然已经停了，但是飞轮由于惯性还在转，要完全停止需要至少5分钟的时间。如果等停稳了再启动，车间意见会很大，工人也有意见。所以领导们就让 电机停止后，同方向运转的，可以避开零速继电器，随时可以启动主电机。停止后反方向运转的，需要等电机停稳后，才能启动主电机。   控制程序上很好实现这种功能，现在我就担心   同方向运转时，电机已经停止了，飞轮还在转着，此时启动主电机，对电机有危害吗？

是不是担心起动频繁，减压起动频会坏，还是担心切换接触器会坏，起动时可以看看频敏电阻温度高不高，温度正常就没有问题，起动频繁，温度高就要想办法，换软起动

要是有这样的情况，直接加光栅隔离可以麽？