绝缘材料，正常情况下表现的是绝缘性，不会导电，对于专门用作电气绝缘的材料（硅橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂、陶瓷等），还会专门要求耐压试验（工频耐压试验、直流耐压试验），以期考验其绝缘性能。
在进行耐压试验，或者正常使用时，绝缘材料都会时不时发生绝缘击穿的情况。
究其原因，可能是设计的绝缘强度不够，制造时有瑕疵，材料有缺陷，安装不规范，绝缘材料老化等等。
本帖着重讨论一个问题，即设计、制造达标的产品，在试验或者运行时，出现绝缘材料击穿的原因。
一般解释是，外加电压超过了绝缘材料的耐受绝缘强度，所以发生了绝缘击穿。
问题来了，设计、制造达标的产品，从理论上讲，试验合格率应该是100%，为什么实际试验时还有很少一部分会在耐压试验时击穿？一般解释是，生产时偶尔的偏差，导致极少部分绝缘强度不够。这个问题解释清楚了。
第二个问题，设计、制造、试验（包含厂家试验和供电部门验收试验）均合格的产品，为什么在长期运行后，会有一小部分出现绝缘击穿？一般解释是，绝缘材料的老化导致了绝缘强度的下降，下降到一定程度，承受不了运行电压导致绝缘材料被击穿。解释我同意，但是不理解，我想引出和讨论的问题是，绝缘材料从不导电到导电，究竟是老化的什么，使绝缘性能下降？
猜测1：长期带电运行，使绝缘材料中起绝缘功能的部分发生了老化、分解？
猜测2：长期带电运行，使绝缘材料的分子结构，由空间网状的稳定结构，分解为链状不稳定结构？
猜测3：长期带电运行，使绝缘材料中的一部分分子发生了极化，由非极性分子，变成了极性分子，因此导电？
搞明白了绝缘材料从稳定绝缘，到部分导电的原因，就可以想办法去改进、改善老化的情况，希望论坛的前辈们不吝赐教，多多参与讨论！

绝缘和现场使用环境关系也很大，上图是以前客户哪遇见的，设备之前正常运行，后续停了一段时间，再次送电断路器上口放电短路，
幸亏无人员伤亡，现场电气人员绝缘防护未完全做好，断路器接口处绝缘隔板未装（理想环境不装是符合设计标准的），但现场配电室
有轻微粉尘，客户现场操作人员不怎么上心，结果送电就炸了。。。

这个是母排没有做绝缘处理，规矩是母排应该做绝缘处理，最起码应该做防护处理

是的防护做的不好，上口热缩套有点短，下口没有；假如再装个隔板就更保险了。

绝缘是一个相对的概念，是在一定的条件下的定义，绝缘强度降低，基本是用于绝缘的材料的物理和化学发生质变。粉尘环境是比较容易发生爆炸的，具体可以参考复工前的培训视频（安马云课堂）

2楼所示图，之前正常运行、现场有轻微粉尘、后停了一段时间，可能是受潮而使绝缘性降低了。

这粉尘难免断路了

有朋友对深层次的原理感兴趣吗？讨论回复的我不知道咋回答呀！

绝缘这个东西在一定程度上说不可控的，随着时间变长，温度，湿度，环境的变化，会生产变化。尤其是室外的。