项目背景：
1、罗茨鼓风机电机功率15kw，变频器18.5kw
2、控制管道内瓦斯气体压力温度，气体供燃烧机使用，压力最大30kpa，使用中压力要稳定0-30kpa之间某一数值，用pid仪表控制。
3、气体管道压力不稳定，用气高峰时，气体更不稳定
4、视频压力波动较大，但也是运行中较为稳定的情况，有时候变频器达到50hz，也达不到设定值
5、试用变频器pid控制也效果不好，咨询同行，都有这个问题，pid控制时电机转数和过山车一样，很不稳定，调节管道的旁通阀无济于事
大家讨论讨论，有什么更好的办法!

应该是PID参数没有调好。

调大仪表的输入数字滤波设置试试。

这个跟传感器的安装位置也有关系

碰到一样的情况，罗茨风机和变频器都是55KW，有三台，平时运行一台，最近项目改造，晚上运行时风机突然烧了一台，电气参数一切正常，变频器也没报警，早上开第二台发现问题，运行一段时间后，电机电流降到56A，转矩只有十几，频率不变50HZ，风机有异响，不敢开赶紧停止，开第三台有同样的情况，现场拆开坏的电机，匝间短路，轴承连接处固定螺丝变形严重。
分析：
仔细观察计算后初步判断，风机风量大，改造后使用风量达不到50%，造成风机憋压，影响风机轴承稳定性，电机转速降低。
处理：
将风管支路阀门打开数个，风机运行正常。

有时候，这种闭环控制出现波动，往往会把目光集中在PID的调节参数上。其实不然。我认为出现这种问题以后，可以先把PID去掉，风机只给恒定转速，看看压力的变化情况，可能就会发现些问题呢。

PID只是一个工具，具体什么时候使用，如何使用工具要看现场情况。像前面有回帖说的，第一个和你的反馈传感器位置有关系。第二个和整个控制系统有关系。第三个不要把全部控制都托付给PID。有的时候PID作为附加给定，可能会更稳定。
比如你能找到电机运行多大频率会一般达到多大压力，做个统计数据，然后就可以知道每一个压力大概需要多少频率，那么就可以当用户设定某个频率时，你直接给定一个对应的频率作为变频器的主给定，另外再加上实际与设定的小差值的PID结果为附加给定，那么系统就会容易稳定了。

楼上所说，也正是我想说。变频器外部闭环压力、温度、流量的PID控制，都是没有问题的。关键是要先把这些目标物理量的时间常数研究清楚，接下来的PID设定、PID附加给定、微调等控制就易如反掌了。

根据你提供的状况，问题的根本在于你的供气压力太低，可以检查一下进气管道和减压阀，毕竟你的变频器都运行在50了，压力还不达标的话燃烧机就会熄火的，也有可能是你的燃烧机原来选型就是偏大，管道进气压力过小

得算一下用气量和空气混合比这些，对照管道流量和瓦斯浓度，是否不匹配。
瓦斯压力控制是末端放散自动控制还是主管道阀门开度控制？放散应该效果好一些，但是有浪费，直排对环保方面也不好，可以和风机转速调节配合来做控制。