目前现有一台ABB ACS550 045A型变频器，下面经开关带两台额定6.2KW的带重锤偏心电机，进行给料运动。
整个系统运行11年了，加油、检查、巡查做的也到位，但近期出现两次因为机械轴承问题更换电机情况。用手能盘动电机，没有卡滞，但转起来后，很快停下来，且在一个固定角度停下。电气方面表现为：变频器启动后随着频率上升，故障电机还会跟着转，但频率上升到25HZ左右就跳闸报过流，实际检测电流情况确实也是过流。后又经过对调测试，确定电机故障，更换电机就正常了。
   问题来了，我想计划做一个电机预判、互校检测装置。已经对多台变频器下带载电机在不同频率下进行了电流测试，基本上电流差值在0.5A及以下。给两个电机加装电流互感器，将电流信号取进带模拟量输出的电流表，然后利用电压比较电路对模拟量电压进行比较，当出现设定差值以上就报警（两台同时出现故障可能性不大），然后人工进行检测，起到预判故障的作用。
   需要求助的问题：1、电机从老化（电流异常）到故障（过流）这个过程时间有多长，能有4-5小时以上吗，太短了这个检测就没意义了2、上述方案有哪方面需要改进？

感觉这个问题没必要这么复杂，还是监测变频器运行电流，不同频率下的电流设定不同的保护值。
偏心电机肉眼看不出电流波动幅度，用设备检测可能就很明显了，会不会误报警？

过流装热继几分钟就报警了,热继买大品牌的可靠

你这个是振动给料机，变频器拖动电机一拖二。
做故障预判的意义不大，还不如平时多检查，它的故障率并不高

故障率是不高，但出现一次故障，从判断到更换完成怎么也要4-5个小时，停机时间有点长。想通过预判先计划更换，省的太被动。目前最大问题就是预判的时间问题

就像预防电机烧坏的各项措施，但往往电机烧坏就那么一两秒，前一秒还还好的，下一秒冒烟停机了。做预判比较难，楼主加油！

我也觉得，楼主的办法复杂了。没必要这样。
是否可以这么做？
针对两台电机在正常的理想状态，做一条空载电流曲线，转速可以从5Hz开始，每5Hz记录一下电机的空载电流（从变频器读取总电流实际值即可），直至电机最高运行频率为止。
然后每隔一段时间就测试一次空载电流，看看是否偏离了原始的空载曲线，以此判断电机是否有机械静摩擦阻力的变化，来确定是否要对电机进行检查和维护。
电机的机械磨损会产生阻力变化，但不会是断崖式的变化，事先总要有先兆表现的。

就怕这种情况，预判的意义就不大了

您说的方法不错，做一个理想曲线做对比，但是我有六组变频器，从0到50HZ的曲线从目前测量数据上来看是不同的，实施起来有难度，我也考虑过这种方法。我现在想的方法中两台电机是一个工况，只考虑相对值不用考虑绝对值，比较好处理。

直接做定期保养，更换轴承、紧固接线端子及固定螺丝，不是很省事吗？