开孔不能大后边的字有亮点。。。。

楼主做的这个很经济，对于不懂PLC的电工以后维修也可以上任，很不错的。设备维护好也能用好长时间呢

引用 卢学斌 在 2018/2/12 9:12:40 发言【内容省略】

确实有个亮点，这个嵌入式时控器它的边缘只有不到一毫米，不知道是他妈哪个大爷设计的。我也没办法只能幽默地跟工人说一声。

除PLC之外，还可以用DCS、高级语言、电气设备等实现逻辑控制

对，大炮也可以打死蚊子。

2.2kw普通国产变频器800一台就是正常价格了。整个加plc柜子调试。6 7万有点多了

现在是习惯用PLC了啊

这个其实开始就考虑买个MR的PLC就可以啦，可能柜子还可以减小点。全用机械元器件实现，逻辑的实现接线比较繁琐，不过做出来后还是比较壮观的。这个是同等功能，用PLC的话在元件规模上无法比拟的，呵呵。

好吧，我就简单说说安全问题，首先这套电路里没有看到一个关于设备状态的指示信号，还有在紧急情况下需停设备的回路也没有看到，可能是不需要这些吧。。说的不对楼主不要生气哈哈。

引用 346953791 在 2018/2/12 22:46:43 发言【内容省略】

谢谢您提出宝贵的意见。也希望大家多提意见和建议。其实参见一次和二次原理图可以看出第一个开关就可作为急停开关，因为电源通过总断路器后首先送到一只接触器再分配给其它回路，这就是出于安全方面的考虑。至于说工作状态显示 ，五个回路控制方案都是相同的。定时器和频率表是数显的都已经安装在控制面板上了。真空泵和料机是联动的，频率表和定时器的显示已经能够体现出当前回路的工作状态了，并设置了电源指示和各回路工作状态指示已经很直观了，另外，很多朋友都建议使用PLC控制，即简单故障率又低，我个人的想法跟大家可能不同。首先一个价格问题，1万块钱就能解决的问题为啥要多花接近6万块钱。用户无论如何也是不能接受的。还有就是可靠性和后期维护调整问题，频率表和定时器故障率都是很低的，定时器特意选用的是插接式更换比较方便。13只继电器也不会出现太大的问题。如果采用PLC控制硬件方面都是一样的。继电器起码要几十只，二次控制回路要比传统控制方案麻烦很多。后期的维护 及随着产品种类的变化工作模式都将随时调整，假如采用PLC控制。这些就很难做到了，再就是这台柜是在食品厂生产车间现场连夜装配的，从装配照片就可以看出来，为了不影响车间正常生产是晚上五点开始装配至第二天早晨七点调试完成。九点钟车间又开始了正常生产。直到现在还在正常使用没出现过任何故障，以上这些PLC是做不到的。