刚看了一个贴子，说了PLC编程的N个多顺序。我不评论这个说法的好坏，但我就说一下我的经验吧。
我非常的忙，没有时间来做系统的规划，做的机器也不是很大，大的也就百来个点，三五路模拟量什么的。也有部分机器要用工控机什么的。普通机器就是触摸屏+PLC。
一、做图：
一般PLC+触摸屏的机器基本上接线都差不多，所以电路接线图就在cad图纸略改一下，把别的机器上的开关名删了就行了，这样，一个空白的PLC接线图就出来了，所有的开关接线这个时候都没有取名。就这张空白图纸发下去，叫电工接线。但是所有的线上必须打上线号。
二、开始编程：
不管机器大小，抱着电脑直接连机写程序，须着线号写个手动小程序，在写手动程序的时候，就把线号的输入输出在图纸上取名，并写上，开关装在哪里就写什么名，根本就不用担心线被接错了，点到哪个算哪个。
写点动的时候，顺便把触摸屏上的按钮也做了，这样也不用去找对应的地址。这几步都是同时完成。
三、编写自动程序；
 手动写好的，机器也能动作了，这时做自动程序，自动程序就简单不过了，须着思路去下去就行，动作过程别乱跳，一步一步的来。边写边调试。
通常一台机器程序，一天二天就搞定。
程序写完，把线路图上的名字，填在正式图纸上。
搞定。
普通PLC程序真的就这么回事，别太认真了，也别太正式了，没什么大不了的，我有我经验，你有你做法，没有教条。

这个确实是，我编程是先了解机器动作流程》出接线图（但是这个时候各个输入输出是有名字的）》做人机界面画面（填写相应的地址）》做手动PLC程序》自动PLC程序》现场调试修改》调试结束，动作正常后出说明书等，交工完成。

引用 卢学斌 在 2017/7/14 9:09:44 发言【内容省略】

这个流程很通用了

小事不认真，大事也认真不起来了，

应该严格按照步骤来。。否则难成大器！！首先了解工艺流程，其次电气元器件选型，再次分配IO，然后绘制接线图，最后编写PLC，触摸屏程序。写程序也要分个先后，，

还是应该先规划好，然后选件，做原理图和接线图，好点的应该是器件排列图都有。然后是每个点的命名线号等。这些都完事了才能动手去干活。

维修人员表示不知所云。

一句话，写的程序没有问题，操作工好用，维修工好用就行。
就是个傻子也知道怎么用，维修工一看报警就知道那里有问题。

大程序还是规划一下结构比较好，我就吃过亏

我一般是分布I/0，编程，再根据程序设计外围电路，再接线，上机调试。

只是一个个人习惯问题吧！