楼主你好，国外文献中防止轴电流是采用陶瓷球轴承呀。首先电机外壳是接地的，对变频器的干扰起屏蔽作用。然后用陶瓷球增加了轴承内外圈的距离，比单单是油膜距离大多了，这样很难形成电容了。
当然这可能不能完全解决轴电流。但对于一般的工程来说够了。当然对于复杂的工况可能不行，当然期待楼主的产品了。
我对你们的新材料感兴趣。新材料能做电机的硅钢片吗？你的材料高频磁感强度如何？400HZ多少特？能告诉我们吗？

我们觉得，轴承电流的一个主要原因是变频器产生的共模干扰。具体如图所示。
干扰分不同情况：
当三相电流平衡时，三相电流矢量和为零，干扰是从变频器出来的高频谐波信号，频谱复杂。
当三相电流不平衡时，干扰还要加上三相电流之矢量和的部分。

轴承电流使轴承与滚珠的接触面产生周期性破损。

正如11楼所说，机壳和轴接地从理论上当然可以行得通，只是实际情况太复杂，效果不好预测。
至于使用陶瓷轴承，也是一个常用办法，但同样遇到问题。干扰频率极高时，情况就复杂了，虽然陶瓷轴承隔绝了直流和低频，但射频干扰能否隔绝不好确定。见图。

有人使用电抗器连接在变频器输出端。
这样肯定可以阻挡共模干扰。
但是，带来的问题是：
由于电抗器对所有交变信号都有阻碍作用，使输出波形发生了变化。
电抗器一般用硅钢片制造，是难以在高频使用的，否则因铁损大而严重发热。
电抗器体积偏大，安装不便。
有些电抗器或者滤波器用铁氧体制造。但是，铁氧体的饱和磁密太低，在三相电流不平衡时，铁氧体很容易磁化饱和，从而失去滤波的作用。

我们推荐的是在变频器输出端套上专用的共模电感。
作为这种电感，要同时满足以下条件：
1、饱和磁密高，以防止在出现不平衡电流时过快磁化饱和。
2、抗饱和能力强，同样为了防止饱和，但技术措施和上面一条不是一回事。
3、滤波能力强，也就是说导磁率高。
4、温升低。
5、体积小。
6、便于安装。
7、温度特性好，环境适应性强。
共模电感大量使用铁氧体制造，显然它不能满足上述要求。
我们开发的新材料是专门用来过滤强的共模干扰的，它的特性如下：
饱和磁密1.2T
10kHz时的导磁率大于20000
在－50C到+120C温度范围内，主要磁特性变化率小于15%
就目前的其它材料来说，要具有上述这样好的某个单项指标不难，但是要同时具有这些指标就难了。

对于我们开发的共模电感，应注意以下要领：

实话实说：
我不和各位大侠在同一领域，我在你们的上游－专门开发和生产磁性元器件。各位可能对磁性材料了解较少，而我对下游应用所知不多。原我们的交流能够相互提高。
我在北京的安泰科技工作，欢迎交流。
chenwzh@atmcn.com
http://www.amorphous.com.cn/
http://www.atmcn.com/
蟹蟹猪猬

ABB公司的其中一种措施,好象就是采用这种方案。原理图也是ABB的吧？
跟国外的价格有多大的差距？我曾使用过，磁环的发热很厉害，有无办法解决？