[size=4]我是论坛的新人，看到师傅们的工人做日记，不错，有内容很精彩，可以让我们这些新人学到很多经验。
我也在这写写自己的工作及对以后的想法，请大家指教。
我们公司主要从事木工刀具的生产，19岁那年被别人带进厂里，从最基本生产的开始做，开始车间加上主管也就4个人。所以从最基础开始做的我慢慢的掌握了所有生产流程和技术要求，后来厂也慢慢做大了，找了新人。这时我被提拨做了管理。人就是这样，做员工没人和你计较，做好本职工作就可以了，但是做管理的就烦了，相互排挤，勾心斗角。可能是我不适合从事做管理吧，后来主动和老板说要去做维修，给了我考虑时间，但还是义无反顾的去做了维修，做管理太累。
因为车间的设备最早是请外面的人修的，所以时间久了，看的多了，小问题自己也可以处理，期间也利用晚上的时间去考了电工证来增加自己的能力，简单的电路问题还是可以的。直到后来生产主管说设备要改动作，跑去看机台，这要怎么弄？小白的我无能为力了。
公司请了外面的师傅过来弄，让我跟在后面打下手，其实就是拿拿线，递递东西。从那以后我知道了还有东西叫PLC，伺服，步进。。。。太厉害了。看到别人敲敲电脑，拿着多多钱，经理的客客气气，我心动了，还有这种东西，我要去学。。。。大家别笑我。
由于公司不能请长时间的假期，也是利用晚上7到10的时间花了几个月去学了PLC。说实话收获真的不小。还在想自己怎么没能早点接触这个行业。现在在厂里基本的电路问题和一些杂事已交给别人去做了，我呢就帮生产改动作，和管理一起开发适合我们自己用的小设备。
现在，设备上的伺服，变频器不知到是不是由于我们的生产环境比较恶劣，开始频繁的出现故障，以至于现在下班设备都不能关，关了以后再开，你会看到各种报警，有的等个半小时自动恢复，有的就不行了，只有送修。
应为是我联系，送修，所以感觉修这些的个个都是大神，所以最近我在找可以学修工控设备的地方。准备也去学习。这样就可以软件硬件一起弄了。[/size]
