前些天收到了一本菲力尔热像仪案例集心中甚是欢喜，可以多学习一些知识了，于是在闲暇时间里不禁的读了起来。首先给大家介绍一下，自己就职企业属于化工产品生产类企业，专注于生产各类精良大小橡胶轮胎，作为一名设备维修，改造调试人员，自己觉得温度的检测不论在设备故障维修，检修，和生产工艺的要求扮演者十分重要的角色 。
 1 首先讲讲温度测量在产品品质和设备的检修和故障排查上运用：比如运行中设备的报警，电机过热 ; 变频器温度超高报警；设备的温度控制单元故障（温度过高，低；显示与实际偏差；）；生产联动线的加热和冷却系统温度的异常；运行中的电缆线路的温度检测（母线的连接可靠性；线缆的超负荷运行）；等等
（1）定期检查运行中的变频器电子元件的发热情况，这样就不用打开端盖查看了方便又轻松，为电机的持续运转提供保障。
（2）检测电力线路和功率设备的带负荷能力，连接情况。远距离的检测就可以避免触电事故的发生，保证了电源的质量。
（3）检测设备的温度控制单元加热，冷却控制情况，为生产工艺带来便捷服务，保障了产品的品质。（这些设备如果能有储存和报警功能，随时记录温度变化，并触发报警操作人员就可以第一时间停机处理问题点，同时用于后续的品质查证就更加完美了。）
2 热像仪检测在设备故障中带来的便捷 :
  （1）记得在15年的前半年，有一台西门子交流电机温度随着噪声的增大而升高，西门子G130变频器出现F07011报警，当时同事们都觉得电机的转轴或者轴承出现了故障，但是正值产量高峰期，地区售后部门一时间也没有标准的配件更换。于是就用了4-5个小时的时间拆卸电机，确立故障后在对电机的轴承精确测量后上报公司领导加急采购国产轴承，继续安装电机恢复生产。等到两天以后再重复拆卸安装电机更换国产轴承。假想当时拥有一台热成像仪对主电机进行热成像扫描基本就可以确定故障点的确切位置，于是就可以节省许多的故障点确定时间，直接查询配件型号，购买更换标准配件。
（2）在对温度进行局部的确定时，就在今年的6月份吧在一台橡胶钢丝接头的工位处，在对钢丝接头作业时由于加热棒出现局部的断线，而检测位置只在中心处，在设备速度的加快中由于张力的增大，钢丝在生产线末端断开，幸好设备的保护装置及时停机刹车由此挽回了大量的原材料损失，假设设备操作人员能够拥有一台热成像仪，在每天的帘布接头完成后能够确定接头点的完好后在进行开机作业 ，就可以减少因为突发事故带来的原材料损失。
  好了 ，就先写这么多了。如果有哪写的不足或者理解不正确的各位师傅们就多多包涵了！

对于维护维修人员来说，若能够有简单、直观的辅助手段 帮助判明故障，则是令人高兴的事。

这三张图片是车间引进意大利的一台橡胶压延机工位的照片，图片一是工位电机西门子的变频器，用了从装机到目前用了四年多了，没有出现过故障，日常巡检酒听声音，和摸温度。但是只是个大概。如果有温度扫描仪的话就可以细致的判别内部电路的发热情况，便于节假日的检修：清灰和固件松动电路检测工作，这样就不用打开端盖查看了方便又轻松，为电机的持续运转提供保障。图二，三是帘布烘干，和帘布接头工位，虽然有温检探头，但毕竟是一小点检测，为了提高压延物品质保证生产安全还是需要整体的温度检查，温度成像仪就可以直观的反应出温度变化情况。

补上面图片。