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主题:启动上上策,让厂间设备不再“孤单”

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   他们说,相互有感觉的人或者事物,往往会擦出火花;但即使这样,有时候他们也会面临苦恼。
   比如,对于一双恋人,或许最遥远的距离不是生离死别,而是我在你面前,却迟迟不肯对你说出“我爱你”;再放眼工控圈,对于两台协同作业的机器,或许最遥远的距离不是年久失修,而是设备间虽有心灵感应,但却“难以启齿”。
   身为保障工厂设备这些熊孩子良好运转的“家长”,想必我们可爱可敬的工程师们,一定苦于设备之间长期处于“聋哑”的状态,加上客户对设备提出的提供生产履历、工单进度信息实时跟踪、设备手动设置操作、机器完善的预测防护等一系列功能性要求逐步苛刻……所以,“家长”们压力山大。
   举几个让各位工程师“操心受累”的小栗子……
   在设备信息的采集上,机床设备种类多元且新旧程度不一,且很多没有通讯接口或设备已经停产,此时要如何获取设备上的信息?
   在远程监控与管理上,车间面积广且设备量多,传统人员巡检模式效率低且响应速度慢。此时将如何对设备及人员进行远程管理?
   在协议转换与系统整合上,机台厂商与协定走向比较多元,机台间彼此沟通、提升数据回传上层管理系统的困难度加大。那么,厂商又该如何整合?
附件 QQ截图20160715131628.jpg
   你需要一瓶万能灵药!启动智慧工厂模式,从数据采集、控制、通讯到云端管理各个环节着手,建立完整的解决方案,开启IT与工控的对话,消灭厂间的讯息孤岛。
   点击此处,观看研华《迈向工业4.0第一步——设备信息整合联网》H5页面,siu的一下,启动上上策就在手指间。
附件 QQ截图20160715132156.jpg
   别喊我雷锋,我只是知识的搬运工。
最后修改:2016/7/15 13:31:07
16-07-15 13:28
这个算不算初期的工业4.0?
16-07-15 16:12
小编觉得是的,工业4.0应该先要做到设备、生产信息的联网。
16-07-15 17:23
高逼格生产车间必备
16-07-22 13:39
这样的车间比较舒服
16-07-22 14:14

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