有两个罐（罐内为易流动粉末），每个料仓罐底部有一部螺旋输送机，每台输送机的电机由变频器拖动，每台螺旋输送机尾部软固定，输送机头部由拉力传感器（称重传感器）悬挂；
两台螺旋输送机同时向混料池供料，现在问题来了，工艺要求：要求A输送机每小时输送800KG料，B输送机每小时输送500KG料（每个输送机输送的每小时重量由触摸屏设定），通过PLC发出模拟量信号分别控制相应变频器的频率（电动机转速；
说白了就是通过变频器调节螺旋输送机转速维持设定好的瞬时流量，类似于恒压供水的原理
小弟已经钻到牛角尖了，没了方向，请各位师傅指点，谢谢！！

好高端的说， 看不懂

皮带秤PID控制可以参考，电机需要一个旋转编码器。水泥厂这样的系统很多，你这种称重方式和皮带秤道理是一样的

这要根据配料秤输出几个控制信号区控制PLC，新设计还是改造？

如果是要标准送料 除非是有个容器 之前做过上料面 每小时多少料就设定上米次数 误差不多 大点也没有关系 像你这种情况不好做 没有什么做为参考 设定800 和转速没太大关系 因为每分钟来料并不是一样的多 要求不高就是可以用

称重传感器装在什么位置，螺旋出料口么？还是秤整个送料机构的重量

称重是称量整个输送机构的

感觉这样的称重方式不是很好，但是又想不出更好的称重方式。
好吧，问题的关键是，如何懂得变频器究竟输出多大的频率驱动马达的运转速度才能达到所要求的每小时的重量呢？万一工艺要求改变重量参数呢？
呵呵，楼主，不经过现场测试和实际计算，你永远不会知道哪个参数的。

过个广告，就用定量给料机（螺旋输送）
水泥厂用的比这大多了，一个小时输送能力能达到几十吨没问题

还有令一种方法，就是那个混合料斗计量，然后PLC先高速，然后低速在加缓冲，觉得这样对连续计量，不是很好