客户公司挤塑机 是弄橡胶做颗粒的机器，90kw变频器90kw电机1:14的方形的减速箱。160kw 110kw连续一个月内都坏了，开始坏的是90kw的，直接买了个换上去，是台湾东元的修过一次了，这次不修了，直接更换，然后过了3天，160kw的东元的坏了，6个模块全坏，530v直流电源到电源板插头的地方连根烧断，驱动线的插针都烧断了。今天上午一个烟台欧瑞的又报oc故障不带电机也报oc。客户公司粉尘有，但不是那么厉害，橡胶不知道导电不，都是原色的橡胶，没加碳粉。
什么原因能导致老烧变频器呢，各位给个注意，该查哪些地方。都按的输入电抗器。

橡胶不导电，觉着应该测测电机及电机线绝缘

用攀车检查电机轴系的运行状态，有没有犯卡问题。再看变频器工作电流，有没有比以前的大？这个就是按照步骤，排除法去检查了。
这个变频器有保护功能吗？为什么变频器都烧了，系统不保护自锁呢？

是不是机械性卡料导致的过载

总结楼上分析，90%是机械性卡料或电机不良…

要根据电机的三相电流，电压，电机温度数据分析故障原因。

看起来是短路了，变频器的保护没起到作用；现场的其他器件（如开关），没有出现过类似情况吗。
不懂变频器，只是猜测一下。

装上去两三天就坏了，环境问题应该不会导致，查查客户的电机对地绝缘和相间绝缘，还有看看坏的机器模块是哪里坏了，从而判断，还有这种情况的电抗器最好加输出电抗器，还有客户的零线地线是否混用

台湾东元的都用了3年左右平均每台坏2次。惠丰的也坏了2次，这是第二次，测量中间的模块坏了。是2套机器，这套90kw的我刚换上易能的，前面那个工序的110kw的欧瑞就坏了。今天去换的160kw的易能的，下个工序的130kw的东元还没坏过。

东元的变频器真的不好用。换其它品牌的试下，查下电线有没因振动而导致对地及挤压时是否电流过载