年初时，楼主偶然相识一位做电镀生产线的老板，为他改造了一个简单的全手动控制的电镀控制系统。
前些些天问我有没有兴趣做一条简单的自动线，硬件及工位分布就是上图内容。
主控是三菱的PLC和变频器。
根据客户所说工艺就是：上料——酸洗——酸洗——水洗——水洗——水洗——下料
行车上就2个钩。
听他描述的很简单。
楼主现在待业，之前一直是在物流输送设备行业里。对于电镀生产线也只是曾经简单的观察过，具体的未深入过。
因为是跨行业所以解知之甚少。
现在遇上些不懂的地方，来论坛里的请前辈指点下。
1、此工艺是否就是单工艺的一个循环，在触摸屏上除了在池里的停留时间，还需要些什么？
2、记得每个池内都是可以放2个挂件，按现在的要求也是这样的吧？
3、程序上有自动与手动之分，是不是都用SFC更方便些,还是梯形图灵活？手动控制一般都在行车上，自动控制的话对工艺哪个最为关键。
4、对于池内的挂件，现在行业里流行的是用传感器检测挂件的存在，还是单靠PLC存储详细。
5、行车运行中对7个工位的位置，我想是先对其每个工位有编号的，然后判断在哪个位置上？我看到过一个生产线上的行车平移那里有2个接近开关，检测池边一排的铁片。
6、通常下行车上的2个挂钩用一个变频器里控制上下就可以了吧？
还有个没有参考依据的事情：这个安装调试费用应该算多少，特别是程序费用。
目前楼主也是依葫芦画瓢，也很多些不足点，望请前辈指点一二。

一般接手工程，很重要的一点就是到现场，然后还要和客户深入的沟通，再然后就是反反复复的调试，长时间运行看效果。
以前接手过一个工程，距离30公里，来来往往7~8趟，面包车的油费都烧掉了不少钱。

下一个工程，离现场近1000公里，而且还没什么时间长期呆在现场，郁闷。。。只能尽量在家里显得周全一点，尽量减少现场的安装调试难度了。。。

我的单全国都是呢!100km以内的都没有。

具体控制工艺要求要到现场了解,价格你要自已先算出成本才好说,做的是技术活,又是订制的.能多刮点就多刮 点了

程序比较复杂，最好到现场了解清楚客户要求。

何不花几天时间到客户现场沟通了解呢，电镀生产线真的是很简单的东西！

会者不难，难着不会。

对方电话里是要我去。我想做可以，得付定金我才肯动身。
对方属于游击队，我的顾虑就是这个！

的确，私人和公司打交道是弱势的。
这样，你叫老板先支付购买硬件的费用（大概预计，赚一点），也就是工程包工包料。