1、节电：确认原电机的工况：风机要求风压还是风量？风机运行与额定风压、风量还差多少？电机运行功率是多少？风路上有没有节流或调压阀门机构？——加变频通过调速节电的前提，是当前动力、风源设备有余量。电机功率无余量，换了电机未必能节多少；风机风压、流量没余量，降速就会满足不了工艺，就别再谈节能了。风机泵类负载节能的本质，是管路上有节流、降压损耗，把节流、降压设备去掉，然后降低风机转速来降流量和压力；管路上若无调节设备，你在电机前加1000个变频，也只能是增加损耗。变频器顶多也就是把基波功率因数提高罢了，对于大功率电机，增加一些谐波损耗与干扰，省一些基波线损。1.5KW电机，那点线损，你买设备的钱，8年也省不回来。
2、效率：单相电机效率X1，三相电机效率X2，变频器效率X3。比较X1和X2*X3，你自然能知道哪一种方案效率高。
3、转速：转速的稳定你不用担心，那不是变频器的问题，是控制策略的问题。如果你不采用对压力、流量等指标的自动控制，你给多少转速，电机就是多少转速。电机本身那点转差率，完全忽略不计。
4、1.5KW单相改三相，你就是省了1KW，一天24小时不停地省，才省24度电。如果是工厂里，把精力放在其它物料流程等各方面，稍用心都比这省得多。不过嘛，“勿以善小而不为”，若真能省，也倒是对的
