可以

手轮接在PLC上，这时的数据可以直接进入系统而控制电机位置，这种情况可以自动对刀，把当前位置写入系统。原理加工中心对刀一样。
把手轮接在伺服或者步进驱动器上面，这种情况只适用手动，PLC无法控制当前数据。
把手轮接在驱动器上，我做过一台小车床的车夹具功能，把夹具装好后，夹具不会同轴，这时用手轮摇进去车上一刀，效果非常理想化，并且二轴自由转换，很是方便。当然手轮上开关要改一下，拿来就用是不行的了。

手轮脉冲信号直接输入到PLC的高速计数器端口，并被PLC采集存入固定通道，经过一系列的PLC指令将手轮传入的数值通过转换，比如脉冲加方向的形式传给变频或伺服，以达到相对精确的控制目的。

那请问，手轮的倍率开关接到PLC的输入端的时候，是在程序里设定还是怎么样？比如选择x10倍率时，是手轮自动变换脉冲频率，还是在程序里编程，不同的倍率要编写不同的程序？

直接接到PLC支持的高速输入点，至于倍率怎样设置，就要看你的处理方法了。这是我以前做的试验用一个坏了的编码器作为电子手轮来控制老式光驱上的步进电机。http://video.sina.com.cn/v/b/40290364-1218253347.html

感觉应该是在程序里做的，在面板上做个多位选择旋钮，可以任意设置倍率，将更改倍率后的高速计数器数值与当前值相加减应该就可以了。

学习学习。努力缩小差距。