[size=4]再次感谢各位前辈控友的跟贴指教！
时至今日，总算慢慢切入现实了。
楼上两位控友说得是！请注意1楼图片的右下方框提示处，那个地方装入一个绝缘于设备的串接了中间继电器线圈的带电正极。当油缸前行时，接触到固定于机体的前限位可调节螺栓时，可以使中间继电器吸合，从而向PLC提供一个返回信号，这种方式是以前我见过很多小型液压加工设备的控制方式。而且精度可靠稳定。
但现在我遇到的问题是，这个的电源的负极不可以与机体共地的。（查资料和前辈们说的）因此事实上这种控制方式的电源究竟是怎么来的，一直百思不得其解！
还望见过这种控制方式的控友剖析一下。学生感激不尽[/size]

基恩士能帮你搞定，接触的，非接触的高精度测距

图片是很普通的钻孔动力头，有液压的，也有气动的。这种动力头，我基本上是不采用，主要是调整很是麻烦，钻头的长短，定位的深度，换刀的原点都无法控制，排屑更加不方便。气动动力头一般都在侧面装一个液压阻尼器。可以排屑。图片上的正面这一块，就是高低速转换的油路开关。
对于信号的切换，属于一般的电路基础，别人也是无法给你说得清楚，但唯有一点，就是深度到位后，不能立即退回，而是要延时0.1～0.3s再接通返回信号，否则深度无法达到给定精度。

可以改为用线性位置传感器，通过位置信号转换传递给PLC来精确控制行程位置。

有一种东西叫做隔离栅。

看来版主没理解我发贴的意思！现控制方式方法如你所说。见3楼。
你说的气动动力头有液压阻尼方便排屑而液压动力头不便于排屑，我倒是费解了。
希望看到您细细道来。我也学习一回。