最近在负责一台机器，压力选择范围从80bar到200bar，在触摸屏上选择。压力检测传感器是0-250bar的，输出0-10V，把这个信号传给0-48V的P/Q板，由P/Q板控制油泵上面的比例阀，一个压力比例阀，一个流量比例阀。用FX3U的PLC，FX2N-4AD和FX2N-2DA的模块。
硬件接线没问题。
压力控制大概是这样的，压力升到指定的值，然后过5秒泄压到0bar，再升压到刚才指定的压力，这样循环几次，然后再上升到设定值保压一段时间。
流量控制也是这样的。
现在的问题，我用开环控制有时候会有10bar左右的偏差，怎么样通过闭环控制让压力准确点？？？流量倒无所谓准确。
这个问题我用PID指令试过，可能是我以前没用过PID吧，效果反而更差，请兄弟们，老师们，帮帮忙想想办法吧。
我现在这样控制：把数据传给D/A模块——0-200bar分二十段，分成二十个数据分别传给D/A模块。现在偏差很小了，都大于2-5bar（要求要大于设定值2-5bar），但这样程序复杂多了。
有没有更好的方法来控制呢？既简单又准确。

不懂帮顶

我觉得要想精确控制PID是必须的~！

我觉得你可以把数据传输时间间隔减短，用比例控制足够了，设定值A,测试值B，DA模块值C,一比较，若A>B,则A*C/B→C;若A≤B，则卸荷

你的PID是怎么用的

引用 li009ren 在 2013/7/22 20:32:07 发言【内容省略】

油缸用液控单向阀锁住，只要往油缸送油，压力只会上升，不会下降。

兄弟们，有没有一些好的方法可以实现啊？

偶感觉你的控制是没有问题的，出现偏差主要是在精度上出现的。
你所述的
被测压力是80bar到200bar，在触摸屏上选择。压力检测传感器是0-250bar的，输出0-10V，把这个信号传给0-48V的P/Q板。
你看正常控制的压力在信号0——10V之间是一个很小的范围，在把这个信号传输到控制板上，也不知这个0-48V是不是信号接收范围，如果这个是控制板的信号范围，那么把在0-10之间本来很窄的电压范围值在放入0——48V范围之内，其所占百分比更小，引起其显示的精度就变小很多。
偶的建议是把压力传感器量程改成与实际量程相近的压力范围，这样信号输出接近从0——100%范围内变化，把控制板信号范围也改成0——10V范围，这样现场压力信号的变化能够在0——100%之间变化，其百分比的精度就会变高。