我的经验,节电大概在接近50%

kdrjl,看到的你的每一个观点以及说话的那种大方气质都是我所欣赏的,7楼的朋友我愿意去你那
做节电项目,如果你的设备是24小时运行而且你的单位有良好的信誉度,我愿意用电效跟你做生意,也就是你不用为设备投入一分钱,而且从使用我们的产品开始你就真正获益.如有兴趣可以发信zcg123456789@TOM.COM

to aabb33j,其实要想知道节约多少电,最直观的办法是装电度表,如果按照我们公司的习惯,
我们不会丢弃原来的系统,这样一来有两的确好处
1.节约投入,在变频器出现故障时还有原来的系统可以用,不至于影响生产.
2.可以有个比较.节能节能,节了多少能,两个状态在同样条件下各运行一段时间,看看它们的用电量就行了.

对于变频器的节能，本人总是有一个疑问：如果机器所要的转速和转矩都不能减少时（恒负载），变频器还能节能么？
变频器除了改变电压和频率，还能做什么？

转速不能改变,你就不必装变频器了

[quote]以下是引用kdrjl在2005-1-9 13:01:00的发言：
to  aabb33j：
你的这组数据还不能说明问题吗？以前的电机电流是150A；电压是380V。现在的是90A；308V。24小时连续运行。省电是明摆着的。
这个数据还不够确切。应该都记录从动力电网来的数据。电压是不变的，电流是不一样的，还有一个重要的指标就是两种情况下的功率因数如何，再计算年耗电量。
[/quote
不好意思，忘记说前提——蒸汽的问题了。
原来的蒸汽压力在5KG，现在的是3.8公斤左右。

引用 1370577326 在 2005-1-9 21:27:00 发言【内容省略】

对于第一条，我公司目前是这样运营的。对于第二条，由于乱七八糟的人为原因，有这样的想法但是没有进行行动。
您的油箱我记下了。

引用 aabb33j 在 2005-1-11 23:23:00 发言【内容省略】

这样是改变了工况，有时工况改变了对生产工艺有好处，有时反之，要具体情况分别对待。

不好意思，忘记说前提——蒸汽的问题了。
原来的蒸汽压力在5KG，现在的是3.8公斤左右
以前的电机电流是150A；电压是380V。现在的是90A；308V。24小时连续运行。
如果是这样的话,节能的情况就不好说了,不过,起码对你的设备有好处,如果3.8公斤,够用的话,这样起码也不会浪费,不浪费就是节约,呵呵~
节能多少,呵呵,还是给我一个砖头吧

我认为提高功率因数也可以做到节能，变频器的功率因数是很高的应该大于0.93甚至更高。而普通电机的功率因数只有0.8，有的更低。