工厂里面：
10KW以下可以直接启动 10－－30kw 建议星三角启动 30－－－150kw 的用自耦降压启动，但是自耦启动正逐步淘汰，改用软启动器和变频器启动，安全，有过压、欠压、缺相保护，但价格昂贵。
某些启动转矩要求比较高的情况（设备）下用延边三角形降压启动 因为，星•三角星降压启动时每相绕组均接成星形，每相绕组电压均为额定电压的1/3，启动转矩因此也为额定转矩的1/3。而延边三角形接法刚好弥补其这一缺点....
最后修改：2011/9/15 8:42:20
电动机星角降压启动，是指电机正常运行时，线圈绕组为三角形接法的电机，电机在运行时，每相绕组所承受的电压是线电压，也就是380V电压，人们为了减小电机启动电流，所以将电机启动时，把绕组通过接触器改接成星形，这时每相绕组所承受的电压，是相电压，既220V电压，电压小了吧，所以电流也跟着降低了阿，降低多少？，降低原来电流的根号三分之一倍，达到了减小启动电流的目的了，他的好处是，减小电机因启动电流很大造成对系统的冲击，适合电源容量相对较小的系统，另，可减小机械冲击，但因为电压的降低，电机的启动转矩降低了原来的三倍，这是它的缺点，但在启动转矩要求不太大的机械设备中，可以满足机械要求，当电机达到或接近额定转速时，再通过接触器由星星形接法，转换成三角，开始在额定电压下运形，当然在电网允许的情况下，或要求起动转矩大等，看其情况也可直接起动。转变过程，很多书里都有图，你可参考学习应用。要学看图，分析原理，坚持学习就能学到东西，大家都是这么过来的，这样说不知你可否满意。
工厂里面：
10KW以下可以直接启动 10－－30kw 建议星三角启动 30－－－150kw 的用自耦降压启动，但是自耦启动正逐步淘汰，改用软启动器和变频器启动，安全，有过压、欠压、缺相保护，但价格昂贵。
某些启动转矩要求比较高的情况（设备）下用延边三角形降压启动 因为，星•三角星降压启动时每相绕组均接成星形，每相绕组电压均为额定电压的1/3，启动转矩因此也为额定转矩的1/3。而延边三角形接法刚好弥补其这一缺点....
工厂里面：
10KW以下可以直接启动 10－－30kw 建议星三角启动 30－－－150kw 的用自耦降压启动，但是自耦启动正逐步淘汰，改用软启动器和变频器启动，安全，有过压、欠压、缺相保护，但价格昂贵。
某些启动转矩要求比较高的情况（设备）下用延边三角形降压启动 因为，星•三角星降压启动时每相绕组均接成星形，每相绕组电压均为额定电压的1/3，启动转矩因此也为额定转矩的1/3。而延边三角形接法刚好弥补其这一缺点....
11-09-15 08:23
30Kw以上用自耦变压器起动毫无根据。
星角起动转矩是0.333M，自耦变65%抽头起动转矩是0.423M，80%抽头起动转矩是0.64M。但是自耦变压器是按短时工作设计，体积小，导线电流密度很高，势必造成阻抗很大，实际工作时的电压降很大，达到额定电压的10%。那么实际输出电压只有55%、70%。起动转矩只有0.303M、0.49M。还有变压器工作需要励磁电流，起动用自耦变压器的励磁电流达到工作电流的20%，也就是说起动电流增加了20%，起动电流越大，造成供电系统的电压降越大，因此实际的起动转矩还要减小。从上分析可见，用65%抽头起动时转矩还没有星角起动转矩大。虽然用80%抽头起动时转矩达到0.49M，但起动电流要增加16%，再加上20%。用80%抽头起动电流比星角起动电流大了许多，相应造成的供电系统电压降也大了许多，这样又使起动转矩下降。因此用自耦变压器起动是得不偿失的
星角起动转矩是0.333M，自耦变65%抽头起动转矩是0.423M，80%抽头起动转矩是0.64M。但是自耦变压器是按短时工作设计，体积小，导线电流密度很高，势必造成阻抗很大，实际工作时的电压降很大，达到额定电压的10%。那么实际输出电压只有55%、70%。起动转矩只有0.303M、0.49M。还有变压器工作需要励磁电流，起动用自耦变压器的励磁电流达到工作电流的20%，也就是说起动电流增加了20%，起动电流越大，造成供电系统的电压降越大，因此实际的起动转矩还要减小。从上分析可见，用65%抽头起动时转矩还没有星角起动转矩大。虽然用80%抽头起动时转矩达到0.49M，但起动电流要增加16%，再加上20%。用80%抽头起动电流比星角起动电流大了许多，相应造成的供电系统电压降也大了许多，这样又使起动转矩下降。因此用自耦变压器起动是得不偿失的
11-09-15 21:24
