现在和未来的工程设计
PROFIBUS传输和协议技术不论是对于制造应用还是过程应用来说都是理想的。到目前为止，在计划阶段期间，现场设备在设备数据库（GSD）文件的帮助下与生产计划的结合由于有占优势的标准而变得相对的简单。在过程工业中，甚至在连续运转的情况下，电子设备描述语言和合适的翻译程序被用来控制和诊断现场设备模式。

一方面要跟上现场设备功能的不断增加，另一方面要满足整个系统的要求，PROFIBUS对现有工具进行了扩展。

即插即用
现场设备和工程设计系统的集成不应该仅局限于一组普遍的可应用的配置、服务和诊断功能，因为这样将会，比如说，意味着作为现场设备基本定义的PROFIBUS行规集成。相反，集成被设计为支持多种设备型号的个别的性质，属性和特殊性能。类似地，由设备生产商提供的计划、服务和诊断工具能被作为设备专用的软件部件并入工程设计系统。通过这种方式，设备生产商自己能为他的设备定义配置、服务和诊断功能。同时这样做，还设计了
在系统环境中它的设备的外观。


这些部件必须集成到所有系统和PLC供应商的工程设计系统中，同时也集成到设备生产商的各种独有工具中。用标准化的部件技术就不必频繁地提交这些必须为一个设备类型反复地开发和维护的项目或系统专用的集成。
系统和PLC供应商只需要为所有现场总线设备的集成实现已定义的接口一次。生产商和/或设备专用的实现就不再有必要。
FDT/DTM概念
此方案概念指的是“FDT”，表示“现场设备工具”（Field Device Tool）。基本思想包含为不同的工具和通信协议提供一个标准的接口，作为为设备生产商创造单独发展范围的方式，同时关注“设备技术诀窍”并使其更加独立。
结果是，一个设备的数据和功能被封装在一个部件中，此部件在FDT体系中作为DTM
—“设备类型管理器”来提供优势和使用从用户观点看，由工程设计工具中配置和参数化数据的存储所提供数据一致性允许多用户方考虑有关数据管理以及存档。
除了现场设备的标准配置和参数化之外，工程设计接口的定义（与纯描述语言相反）允许把制造厂商专用的投运工具的实现进入每个系统专用的工程设计工具。
众所周知的办公室应用功能如拷贝和粘贴可以有效地降低工程设计成本。
通过控制系统的系统专用通信通道对于DTM来说是未知的。由于其设计，FDT的接口也能被用于其它现场总线系统。因此，它也可能使用一个FDT接口来集成HART现场设备。