对一台瑞士产蜗杆砂轮磨齿机进行改造，原来工件电机和砂轮电机都为同步电机，砂轮电机通过离合器直接带动砂轮，工件电机通过齿轮组带到工件轴转动。磨齿机工作要求砂轮的转速和工件轴的转速互相配合。现在将工件电机改为伺服电机，用PLC定位模式发送脉冲控制工件轴旋转。改造后运行，发现砂轮和工件磨削过程中，开始没有火花，运行一段时间后火花逐渐增大，分析为砂轮和工件转动不匹配。调整工件伺服电机转速还是出现相同问题，请高手帮助！到底哪里出现问题，怎么解决？

没在现场,无发言权

可以的 需要编码器和上位控制系统来完成

可以的 用编码器来对同步电机做监测 伺服做跟随同步，我是用时间中断来抓脉冲，根据中断时间段得脉冲数变化来调整你PLC输出的频率，你也可以用计数中断来做，

同步电机实现的是负载变化的情况下速度不变。
选择速度控制模式来试试，定位模式下摩擦力扭力变化会影响速度。

解决没有？

我觉得就是砂轮和工件的进给速度没有匹配好

引用 dfz8044 在 2011/6/20 13:53:39 发言【内容省略】

楼主你砂轮电机和工件电机选择不一样，即使你两者的转速调一样也会是不匹配的，因为不同电机内部参数，零部件所造成的运转精度也是不相同的，这楼主应该是知道的，如果采用同步工作良好，那就只能是对砂轮电机进行位置，速度的反馈检测了，如四楼所说

楼主，为什么选择把电机给换了啊，有什么特别的要求吗？