在风机出风口1米处装一0--10kp的压力变送器。经过数显调节仪。控制变频器的输出频率，再控制风机电动机的转速。经试验，风机再50HZ全速时，数显调节仪上测量PV值可以达到9.5kp，实际需要5.5kp的风压，（用风设备的用风量和用风时间是随机的，但是风机全速时绝对能满足）在自动控制状态数显调节仪PV值无法稳定在5.5。总是在5.0-6.0之间波动。经过调接PID值无效，风机变频器的加减速时间为1分钟，小了变频器要跳。请问有什么方法可以稳定下来，我自己认为是变频器的加减速时间太长，风压变化比较快。比较敏感。如能缩短加减速时间最好，但是变频器容易跳。变频器的V/F曲线也重新设定了效果稍好点。但是还是无法稳定。不知你们有没有用过。我是隧道窑上的助燃风机用。负载的用风量和风压是随机变化的。有时候还要调整稳定的设定值。如果手动设定调节仪表的输出为80%，则风压基本可以稳定为正负0.02，效果比较理想。就是无法进行自动控制。
有朋友认为是变频器小了。我用的是三菱FR——F740-11KW的变频器
有朋友说变频器的加减速时间太短，我设为70秒
有朋友说，风机容易波动，建议进一步延长加减速时间，也就是让风压不要变化太快，同时继续调整PID时间，减小P值，提高 I 值，适当调整d值，你说PID调节无效，可能是加减速时间太短 。我也试了无效。
还有朋友说。你是在用数显调节仪去调节变频器呀！那肯定乱套了，
1、要么直接将压力变送器的电流信号输给变频器；
2、或者配个带变送输出的显示表，显示表不需要用PID的。 这个我没有试。
大家有什么好办法。请赐教。

这个控制没问题呀。你要想快，就在变频器上加制动单元和制动电阻，这样要风压大就可大，要风压小就可小。
你如果不想加制动单元和制动电阻，那就把风机的斜坡时间放长，让系统慢，求稳。而且PID的调整也是要慢，让系统稳，牺牲的是快速性，得到的是稳定性。

一点看法:
压变安装在离风机出口1米处，明显直线段不够，很难保证流束的平稳，这样检测到的压力可能也是波动的。楼主可在手动时试试看，即固定一个转速，看压力是不是稳定的，否则就要采取措施先解决压力检测问题，

引用 dlr 在 2011/5/18 20:45:39 发言【内容省略】

我们在距离风口2米 和4米的地方都装过。效果基本一样。手动固定一个转速，检测到的风压基本上稳定在理想状态，正负0.02

引用 kdrjl 在 2011/5/18 20:05:09 发言【内容省略】

先谢谢老师指点，我在另外一条窑（这条窑是定风型，即风机的负载基本稳定不变）试过P调到30 加大 I  到2200减小D到1， 手动85%到达设定风压后转为自动。风压基本稳定不变。但是3天后操作人员调整了风门输出（改变了风管的负载.将阀门调整了，）就有不稳定了，将调节仪切换到手动输出85%风压就有基本稳定下来了。
我们一般的窑炉用风量都是随机的。所以可能只有像老师说的加制动电阻了，但是又不现实。变频器的加减速时间又没有办法缩短，怎样来达到快速反应和稳定。有点头疼。

风机本来就是一种惯性比较大的属性，要想快速变化，本身就不现实，只能是尽力而为。把系统的变化做的缓一些，以适应风机自身惯性的特点。这样比较实际。也就是说，把给定的加减速斜坡高的尽可能的长一些。以适应系统的惯性时间常数。

哦？这是一个旧帖，被顶起来了。现在再看，又有了新的认识。其实，这说明什么？说明风压传感器的反馈时间常数与变频器的PID时间常数不匹配，导致一旦实际风压有变，系统就波动不能收敛。解决这个的办法很多呀，一个是针对风压传感器的信号，做滤波，然后把PID参数的时间常数加大，或者只要P，屏蔽I和D。总会能够使其动态调节收敛。
还有一种办法，就是把风机运行的频率与风压做一个标定，然后将这个标定的关系曲线，通过上位机进行发送，不要风压传感器，只要把对应风压的频率给定变频器即可。保证是稳定的。