过去，本人跟随一个大学教授，在一个变频器厂家带教授下面的几个研究生从事变频器设计。现在已经出来自己做了。过去，我们在厂里面的测试流程是这样的。
第一步，测试驱动电路的输出波形，通过数字示波器观察波形。（注意有些带过流保护的光耦必须通过短路线短接检测点实现屏蔽功能）
第二步，驱动波形正常，那么就进行模拟测试，将整个变频器安装好，然后断开变频器开关电源的供电，然后通过外部电源给变频器的开关电源供电，变频器的模块上面再接上24-36V的低压稳压电源，功率不需要很大。此时，上述两个电源同时供电。变频器进入工作状态。用电压表测量每个模块的输出电压，观察输出电压是否平衡。再用示波器观察U，V，W输出端的波形是否一致。观察模块触发端的信号是否有异常，每组信号同一桥臂模块有没有同时导通。如果都没有问题。进入第三步。
第三步，空载，接入正常电压测试，维修的话，可以挂入灯泡，低频运行。测量电压是否平衡。
第四步，带上额定负载，进行电机空载，负载，过载测试。测试输出电压是否平衡，电流是否平衡。
第五步，测试完成，进入老化房，60度，轻载运行老化。维修机器就不需要走这一步了。
在厂家生产过程中，示波器是必不可少的，有些维修变频器同行。连个示波器都没有，是不行。如果你告诉你会修变频器，我真的不知道变频器是怎么样修出来的。
最后修改：2016/6/23 18:26:11
