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① 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示，在最低液位时自动启泵，当液位到达设定值时自动停泵。
② 采用il/ilc分支指令，通过0008旋钮实现手动/自动两种功能的选择，当0008旋钮闭合时，自动指示灯亮，系统执行il/ilc分支内程序，完成自动监控；当0008旋钮打开时，手动指示灯亮，系统执行分支外程序，通过0010、0011旋钮实现手动启泵、停泵。
③ 液位由0004~0007旋钮分最低、较低、较高、最高四段设定，系统设置由低到高的优先权，即当多个设定旋钮同时闭合时，低液位设定优先。
④ 采用干簧管检测液位时，当液位到达检测点时其触点闭合，指示灯点亮；液位离开检测点时其触点打开，为保证相应测量段指示灯不立即熄灭及不受液位波动的影响，每段指示灯的控制均采用keep保持指令，只有当液位上升或下降到相邻段时指示灯才熄灭。
⑤ 当液位到达检测点时，液位指示灯闪烁，灯光闪烁因子采用内部闪烁内标1902，以1s为周期闪烁；若液位到达设定值时，自动停泵，并设置电子音响报警，报警声设计为响3s停2s，循环30s后自停，或在30s内按0009确认按钮停音响，指示灯传平光。电子音响报警和泵的启停同样考虑液位的波动影响，设计时采用keep保持指令和difu微分指令联合使用。
⑥ 首次通电时，液位低于或高于最低液位时，需先手动启泵，再切换成自动运行；或先进入试验方式，按最低液位试验按钮启动料泵，再进入自动运行方式。
为实现液位的手动/自动控制，需要输入口12点，输出口8点，选用 20点i/o单元的plc，输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强；液位检测采用干簧管传感器，手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮，手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮；输出选用电子音响报警器和24v直流指示灯、继电器。参见下图系统硬件配置图。
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为节省输入口数量，节省投资，本系统运行/试验功能的转换采用了对i/o模块接线的优化，使plc输入模块中1个输入节点起到2个输入节点的作用，完成plc工作在两种方式下的i/o功能。参见下图i/o模块接线的优化。
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系统正常运行时，运行/试验转换旋钮s接通1-3接点，各试验按钮不起作用，液位信号由各干簧管传感器传输给plc；系统处于试验状态时，s接通1-2接点，各传感器输入信号不起作用，此时可用各试验按钮模拟各段液位信号传输给plc。两种控制方式下的两个信号共用一个输入节点，成倍提高i/o端口的利用率，节省i/o点数。
系统软件设计：分段液位的控制系统设计控制程序流程图
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用omron cpmi plc实现分段液位的控制系统设计：plc梯形图
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