今天在这开一个对机电设计和维修是遇到一些问题的讨论贴，请各位机电网友在这里说说，让大家分享一下经验。有精华回贴可以加10~15分。
如：一个问题是怎么出现的，又是怎么解决的。要求有始有终。
       在刚学修液压机器的时候，有一台液压弯管机是从台湾来的，这台机在台湾就坏了，没有修好，拉到深圳以后就放在车间里一直不能用。主要故障就是没力，后来又来了个油压专家也修了好几天，还是不行，于是这台机就放在那里了。我也就没事的时候就去弄一弄。因为是刚学不久，只懂一点点，于是把先换油泵--不行，换溢流阀--不行，换顺序阀--不行。把想到要换的东西都换了还是不行，所有油缸折开清洗--不行。所有阀清洗--不行。几乎没办法了。
   由于修这台机，我买了几本液压书，也就学会了看油路图，然后把这台机的油路画了下来仔细研究，但是都没有发现问题点。
   如此搞了差不多半年。一天又画这个油路图，把其中一个阀因为笔误画错了，把一个O型阀符号画成了M型。这时突然来了个灵感，会不会就是这个问题呢？于是赶快去把那几个相关的阀全部折下来检查。总共有六个，查到其中一个还真有一个是不一样的，一个M型阀。就是这个阀把所有的压力卸掉了，所以这台机永远没有压力。问题终于解决，公司在那个时候奖了 1000元。当时比我一个月工资还多。
  故障解释：这个阀在台湾被台湾的维修工在维修时把O型阀换成了M型阀，而在换阀后没把阀的铭牌换掉。
  在液压滑阀里面，O型阀可以和所有的阀组装，能多个并联。M型阀在一个油路中只可以装一个，不可以和其它阀并联安装。

我们公司一台真空钎焊炉上的真空计出问题了，这是个复合真空计，上面用一个面板指示两个传感器的值，直。一个是真空电阻规，在低真空度时显示，一个是真空电离规，在高真空度时显示，两个值应该是自动切换的。
有一天有故障了，示值来回的跳变，跟厂家联系了，发回厂家维修。结果厂家说没有检测出我们说的问题，可能是接头松了，换了接头。结果回来我们一测，还是出现老问题。
这回我也想了一招，就是先把真空计上的所有接头都拔下了，再一个一个接上看。结果发现接上电离规的接线后，真空计的显示就又出问题。我又把这个情况电话告诉厂家，又把真空计重发回厂家。
最后厂家说是一个高压模块坏了，重新换了一个，发回来后，我们一试，这回才好用。
我想说的是，发现问题，检测的时候一定要全面，仔细。像厂家那样，不好好试，就说没问题，还要我试出问题的原因，告诉他们，才找到问题。

那时刚到一家公司上班，职务是电气设计工程师。上班就要做一台对钻机的程序，当时机械己经做好了。当程序装上去后由调机员调试，由于这对钻机的动作非常复杂，FP0-C16T的PLC最大容易是2720步。当时我己经写到了2700步。但是这台机不管怎么调程序，就是不能钻孔。因为钻头很少，0.9mm钻不锈钢，一个新钻头最多可以钻2个3个，甚至一个孔都不能钻完钻头就完了。搞机械设计从来不说机械有问题，调机员也不说机械有问题，全部对着程序这块。于是我也就天天调程序，天天修改。只要调机员说怎么做我就怎么改。修改的版本不下于一百次。到最后程序上己经是没办法再改了。但机器依然毛病如初。又是一天晚上，和部门经理又去调机。调机员试加工，还是连续几次都是只钻了一到二孔钻头就不行了。但是我发现了一个问题，我个调机员总是换其中的一个动力头的钻头，而另一个没有换过，我就问他：“怎么老是换这一边的钻头，而那边的没事呢？”调机员说：“这边的吃钻头，那一个好点，可以钻孔100多个”。真晕，这么久不说出来。我立即对经理说：这是机械原因，程序上是一样的走，不可能一边可以一边不可以。因为二个动力头的程序数据是走的一个数据。
 经理没说什么就走了，第二天这台机就全部拆除了，以失败告终。
 当然，后来这种机也终于开发出来了，就用我最后的程序装机。非常好用。
 原因：因为钻小孔的动力头要求相当精密，不可以有一点点跳动。当动力头跳动时，钻尖在前面成一种画圆的状态进入工件。所以钻头只要几下就磨损了。
 该机采用的是小电机用皮带带动机械主轴高速旋转，但是该主轴及所有元件没有做动平衡，因此而产生了跳动。
  所以对一主轴的设计并不一般想象中的那么容易，一般认为装二个轴承加一个轴就可以了，真正的主轴是机械里面最最关键的零件。也就是为什么市场的主轴要那么贵的原因。

我也来说一个维修的经历吧，虽说不上是技术性很强，但是当是也可说得上十万火急！
我们给中海油的设备在平台上调试，空压机是进口原装的设备，只不过我们进行了防爆的改造，还有我们设备的供电系统是三相四线制的，平台上是三相制的，控制电单独由专用的变压器提供，接地的话直接接平台上的基础上。由于电气上要改一下电路，其实也不难，现说设备原来在公司也是调试运行了的。
故障现象：活塞机的排污是由一个220V的电磁阀控制一个排污的管路，管路的压力控制机械的膜片，靠膜片的开闭排污。结果膜片只工作一个循环就不工作了，由于更改了电路，大家都说是电路的问题，我仔细查了几遍也没看出来，最后用万用表直接测了一下电夺，结果电压都正常，电磁阀得电了。就是不排污，平台上一天为我们的设备，停产一天，要10W左右的费用呢，所以特别急。我们还有其他的设备在同时安装的，这个搞不好就不能正常投产，我们两天没有正常休息过了，我们试了一天，后来才发现是由于排污的管路太细了，瞬间没有卸压造成膜片反向受压，所以电磁阀虽然动作了，但是膜片没有动作。
总结：有好多故障是由于机械、工艺等其他的原因造成的故障，却反应在电气上，我们必须能发现是什么原因，才能排除是电气原因，所以机电一体真是很重要。

原因：因为钻小孔的动力头要求相当精密，不可以有一点点跳动。当动力头跳动时，钻尖在前面成一种画圆的状态进入工件。所以钻头只要几下就磨损了。
我觉得这不归结为动平衡不好,就是夹头同心度(同轴)不好.

楼上的回复，一语中的，想来是对钻主轴有相当的经验了。所以回复加5分了

我也说说吧！以前刚毕业不久，有个客户让设计两台水泵循环启动，并且是定时启动。图纸设计好了，让车间的一个工人也做好安装好后，因为那天出差。那个工人就开始调试，发现控制两个水泵的的两个接触器会频繁的切换。后来那个工人打电话给我说了上述情况，当时听到后，心里很不是滋味，因为这也是当时刚进去的第一个独立设计，虽然简单，不能出错啊！后来回来，通电观察现象，还是不行。当时以为是两个中继之间换锁之间出了问题，于是就把其中一个加了时间继电器做延时，以便两个中继不会在时间上产生矛盾，后来还是不行。在实在没有办法的时候，就通电的时候，进行带电检查，对中继进行插拔，插拔的时候，发现有个中继可能是在插的不小心，使其中的两个触点接触到一起，这时才算找到原因。当时真是又气愤又开心。

看了楼上的帖子深受启发，我在日常工作中经常遇到设备故障查不出，就找电气方面的原因，很多次忙活大半天下来却发现机械故障的情况，真的很憋气!不过现在看来这不能怪别人，机电一体化就要做到机、电共通，哪个都不能忽视！

恩!~~
说的真好,让我也多知道一点知识了~~~

我也给大家说一件事情吧,那是我在一家饲料厂做运行电气技术员,其实也没有什么事做,只是检查一些电动机的运行状态是否正常,声音是否有杂音等,因为我们公司用的是继电控制原理,所以没有变频及变速控制.有一天一个工人来告诉我说,因为上个受力仓的饲料太多,下个程序的绞龙系统不能正常工作,老是存在卡堵的问题,我想是不是因为电机的转速达不到呢?经过转速表测试,没有问题,速度与电机所表述的一样,那究竟是什么原因呢?最后我设计了一个用时间继电器控制的双速系统,这样,当物料太多时,用高速,物料一般时用低速控制就行了.当然这对现在来说已经不是什么大的问题了,可是当时我刚从学校毕业,所以这个角度来讲,我对当时的表现还是挺满意的.凑一份子吧