我做了一种钻床，选型是用的普通YY型单相370W  转速2800转电机。钻孔为8mm以下孔，机器运行正常。后来因为机器升级，二代产品改为370W  转速6000转的电主轴，在调机过程中发现该主轴的功率明显不够，在使用过程中钻孔深度不稳定，最大深度误差有0.2mm.
在程序中把进给完毕后返回停留时间多调0.5S，但是又产生光洁度达不到，并且有时会卡死主轴现象。
因此我只有加大主轴功率，把主轴功率改为550W，因为机器己经做好，位置不能改变，所以这个主轴要重新设计，在中心距不变的情况下把电机加长。代价极高。
所以在选用电主轴的功率时，应该要比普通电机的功率最少要大一个等级才可以。

与转速提高了有直接的关系

升级设备先做技术预案

转速升高后对应的力矩就要小多了；

转速提高，要保持转矩不变，自然要提高电机功率，用普通电机也是同样。
并不是选用电主轴的功率时，要比普通电机的功率最少要大一个等级才可以。
结论不正确。

同意5楼的观点

引用 dzfa 在 2008-11-19 10:59:00 发言【内容省略】

正确！

电主轴相对普通电机来说转速高，在控制过程中又通过变频器和转速调整的衰减，所以相对功率和转矩就小多了。再者电机在低速状态下长期运行，加上负载接近满负荷电机很容易发烫。所以选大一个功率等级是没有错的。也算是保险起见吧。
另外：现在电主轴一般都转速较高。很少有做低速的，要低速电机只有订做，成本也是很高的了。
还有如果电机的功率略小，可以调整变频器参数适当增加扭矩，把中间电压和最低电压调高2~4V，太高了电机很容易发热。

楼主说的电主轴---因为俺在北方，见得世面比较少，不知道是什么东西，
根据你的主贴结合你的论坛签名，判断出你用的6000转电主轴---是为了让钻出的孔---更加圆滑【光洁度更高】。
我认为：就楼主所涉及的自动机器来说，我认为楼主的设计和制造水平是很强大的，是无以伦比的！

电主轴可能是深圳这边的说法
这边好多说法和内地不一样，有的是跟香港学的
像啤机、电脑锣可能没和广东或是香港这边的接触不知道是什么
楼主以后发帖可要照顾好大多数了，不能局限与深圳了