搅拌摩擦焊技术从1991由英国焊接研究所发明至今，已经历了从技术研究到高层次的工程化和工业化应用阶段，形成了一个新的产业。在美国宇航制造工业、北欧船舶制造工业、日本高速列车制造等领域得到广泛应用。目前，国内已制造出专业搅拌摩擦焊接机床。搅拌摩擦焊用于我国的教学、科研和焊接生产。常州兰生数控机床销售公司专业提供平面二维C型纵、环缝搅拌摩擦焊接机床，可用于热沉器类产品的焊接生产，该设备还能轻松实现尺寸较小的曲线焊缝的焊接或空洞修补；同时还提供DB系列悬臂式搅拌摩擦焊接机床和LM系列龙门式搅拌摩擦焊接机床，专业用于铝合金、筒体材料的焊接加工，可配置不同规格的搅拌头。
   该搅拌摩擦焊技术有利于我国航空航天工业中铝合金材料的焊接加工工艺，实现我国航空航天焊接制造技术的跨越式发展。同时，在轨道列车、快速舰船领域亦有广阔的应用前景。 [/font]
   所谓摩擦焊及其加工技术其实质就是压力与运动摩擦。通过改变运动摩擦的形式，或与其他形式的运动合成，或对局部塑性变形进行有效控制等，就可以演变出多种摩擦加工工艺。从搅拌摩擦焊和相关工艺的发展可以看出，综合集成将是先进焊接技术发展的主要方向。国内有关搅拌摩擦焊及摩擦加工技术的研究尚处于起步阶段，其研究与应用水平与国外的差距很大，在跟踪先进技术的同时必须注意加强技术创新能力。
   高质量的搅拌摩擦焊连接，有赖于焊接过程对各工艺参数的精确控制：各轴的负荷、搅拌头温升、焊接主轴转速及焊接速度等；精密设计的搅拌头、具有良好刚性的数控机床，以及采用高精度的机器人，实现各类接头的可靠性连接是发展目标。搅拌头材料的正确选择，搅拌头型面的优化设计和寿命提高，并将其应用于高强度、高熔点金属材料的焊接是今后几年乃至十几年的重要研究内容。