请问各位高手：
    现在我手上一台西门子802D系统的数控铣床出了个这问题：工人下班后，直接按下急停按钮，再断电。上班的时候，打开电源，把机床回参考点接着加工，结果出来的东西超差有接近6mm。如果一直加工这个零件，中间不间断，不存在这样的问题。
    在此请教各位大侠可能是什么原因？
    会不会是此时回的机床原点与最初的机床原点不是一点？为什么？再次打开电源，回原点后需不需要再次对刀呢？
    希望各位大侠能不吝赐教！在次先谢过！！！！

重新对刀看看。

如果产生误差的轴的螺距是6毫米，那么须将该方向参考点撞块蹿一点，再看看。

楼上说的对，微调一下回零档块。

但是，如果是不中断操作的话，就没有这样的问题啊！

当然，操作不中断肯定就不会出现！你把档块调一下就好了，原理可以看一下数控原理相关书籍。

零点时有记忆的，不断电不变。