我来解释用PLC来实现3台气泵均衡工作，设定3个标志位，初始值分别为1，0，0，当气罐内气压低于0.85MPa时，压力变送器将信号送至PLC，1#气泵标志位为1，所以，1#气泵工作，当压力达到1MPa时，1#气泵停止工作，3个标志位重新设定为0，1，0，当下次当气罐内气压低于0.85MPa时，压力变送器将信号送至PLC，此时，2#气泵标志位为1，所以，2#气泵工作，当压力达到1MPa时，2#气泵停止工作，3个标志位重新设定为0，0，1，2#气泵同理。
小弟在工控方面还是初学，还请大虾们指教

要稳压的话肯定要用变频器
楼上的方案可能造成空压机频繁起动，而且一台空压机在满足车间正常生产的情况下也未必能达到1MPa

使用四通阀，强制排气。

个人意见,要实现也不难啊,用继电器都可以,不过不可靠,用LOGO就好了嘛,气罐一个信号发出,接通一只继电器,再一个信号接通另一个,不过控制电路上稍复杂一点!
个人意见,仅供参考,谢谢!

用比例阀+plc的pid调节

用接触器。继电器就可以实现。

我认为我们做控制开发的关键是实现项目的目的 应该在最大的程度上满足用户的需求
用plc价格比较贵但是会提升你的产品的说服力和市场竞争力  用单片机和硬线路当然比较经济但是可靠性不高 关键在于用户在追求什么  是可靠性呢 还是 经济性 然后在去想办法实现这个控制目的