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霍尼韦尔2018年十大发明

2019-03-08 09:23 来源:霍尼韦尔(中国)有限公司

2019年3月7日,中国上海——创新是霍尼韦尔100多年来持续发展的的推动力。从航空航天、智能建筑、特性材料、安全与生产力解决方案,再到各项互联技术,霍尼韦尔的创新一直在改变着世界。基于强劲的创新实力,霍尼韦尔2019年连续第8年入选科睿唯安(原汤森路透知识产权与科技事业部)发布的“全球创新企业百强”榜单。以下是2018年霍尼韦尔的10大发明。

霍尼韦尔2018年十大发明

芥菜籽制成的燃料

新型UOP绿色航空燃料采用非食用性的芥菜籽制成。2018年,一架从洛杉矶飞往澳大利亚墨尔本的澳洲航空航班采用它作为燃料。

它可以取代当前飞机使用的半数石油航空燃料,且无需对飞机进行任何技术改动,与石油航空燃料相比,它能使温室气体排放量降低65% - 85%。

增强现实职业培训

为了在数字化时代培训工厂的新进与关键员工,我们与微软合作研发了霍尼韦尔互联工厂沉浸式仿真技能培训解决方案。

该项目力求将技能保留率翻一番,同时缩减66%的培训时间。以传统方式培训一名新员工平均需要12个月,培养一名资深管理人员平均需要2年,知识的快速传递将变得至关重要,而增强现实技术将让这一过程变得更加安全便捷。

用于量子计算的囚禁离子技术

我们设计并制造具有一流保真度和量子位元计量的系统,涵盖复杂软硬件控制系统、高等光学和激光、磁力学、低温学、原子物理学和超高真空环境设计等领域。

在实践中,有些类型的计算即使采用最大型的传统计算机也无法完成,例如化学品、材料和复杂分子的模拟。而充分利用原子的量子力学性能的量子计算机正成为处理此类复杂计算的首选。

由区块链技术支持的航空零部件电商平台

维修汽车难吗?那维修飞机呢?在过去,你需要联系多家供应商咨询航空电子设备、辅助动力装置等零部件信息,等待数天甚至几周后才能获得报价,最后冒着没库存的风险下单。而我们全新推出的业界首个电子商务平台GoDirect Trade采用区块链技术,可确保每个列表都附有具体待售零部件的图片和质量文档,让顾客能放心购买零部件。该平台不仅改善了零部件获取途径,实现了价格透明,还能在线直接购买,为航空公司、航空运输和公务航空客户提供了更好的体验。

增强型跑道导航技术

霍尼韦尔的场面指示和告警技术 (SURF-IA) 软件可在跑道存在入侵危险时向飞行员发出视听警告。

传统上,飞行员依靠自身视野和空中交通管制的指令来避免碰撞。例如,一旦跑道上出现不合规飞机或车辆,此时向飞行员发出警告可能需要比预期更长的时间。但有了这项新的安全技术,就能向空勤人员提供预警,让飞行员在几秒钟内即可快速决策,从而避免跑道事故。

一体化飞行计划

GoDirect飞行效率服务结合了霍尼韦尔的飞行数据分析平台和不断扩展的飞行计划服务,能分析数据并给出决策建议,帮助运营商节省成本。

综合分析所有飞行变量,包括飞行计划、气象、导航图、飞机性能等信息,使客户全面掌握机队和环境数据,提高航班准点率和飞行效率,降低运营成本。

物联高效 心中有“数”

霍尼韦尔智慧楼宇运营管理平台BPS通过为楼宇运营管理人员提供以服务为中心的各类应用和基于大数据分析的专业知识,助力实现楼宇运营管理流程标准化。

智慧建筑的不断发展与完善正在推动商业地产市场新兴趋势的形成,引导楼宇运营管理者做出更快的决策。BPS是一个基于 IoT 及云计算技术的楼宇运营管理平台,覆盖了物联网关、 云平台和应用层。该软件通过汇集海量的楼宇数据并与各类弱电机电子系统接入互通,灵活提供以服务为中心的应用。同时,BPS通过手机端应用让楼宇运营人员的日常管理工作变得更简单、高效、快捷,从而提高楼宇运营效率,降低运营成本,改善品牌形象。

USB设备背后的工业网络安全

霍尼韦尔的USB网络安全解决方案Secure Media Exchange (SMX)安全媒介交换技术 通过提供多层级保护设置,帮助工厂运营者对USB和其他移动传播介质提供前所未有的安全掌控能力,同时针对工厂的关键基础设施它还拥有最前沿的潜在威胁探测能力。

USB设备是工业控制系统遭受网络安全攻击的最大威胁来源之一。近期研究表明,有53%的工厂报告曾遭遇网络安全威胁。该解决方案能让客户简单安全地通过USB设备更新自身的重要系统,同时将潜在的威胁阻隔在工厂之外。

互联气体监控技术

霍尼韦尔的BW Solo解决方案采用基于云端的无线互联技术,能在紧急情况发生时立刻发出通知,帮助客户更快采取应对措施。

气体泄漏和其他威胁往往会在不经意之间突然发生,身处其中的工人很可能会面临孤立无援的困境。互联技术让工厂管理者能够实时监控危险区域的状况和员工安全,帮助他们更迅速地应对安全事故。

可视化生产

Experion Batch采用正在申请专利的可视化技术,使批量自动化处理具备了分布式控制的能力, 可帮助操作员前瞻性地掌握过程详情,全面直观地查看批量生产过程中各项任务的时间轴。

通过该方案,操作员能洞察即将发生的事件或潜在的延误,更轻松地执行多项任务,并且可以更快地采取适当措施并相应地调整后续操作。该解决方案摒弃了集中式专用批量服务器,简化了后续维护工作。工程设计和维护人员可停用某个单元控制器,而丝毫不会影响其他单元的正常运行。此外,这一解决方案能帮助操作流程减少对个人经验的过度依赖,有利于在资深操作员相继退休的情况下有效消除技术能力不足所带来的影响。

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